600Pa,等积孔为1.82m2。井下所有分区都实现独立通风,可满足矿井生产供风需求。
二、15109掘进工作面
第一章 地质概况
一、概况:
15109工作面位于平峒525皮带巷前进方向右翼,其东北部以+520m静止水位为界,北为10﹟下-314工作面采空区,西南部以525皮带巷保安柱为界,本工作面顺槽长750-820m,地面无任何建筑设施。地面标高:+755m-+835.4m;煤层底板标高+520m- +558m;盖山厚度:245m-292m。
二﹑煤层情况:
15109工作面回采10﹟下煤,10﹟下煤层厚度2.2m~3.0m,均厚2.6m。煤层倾角4°~14°,顶板为灰色泥岩,厚1.5m,块状,易冒落。老顶为灰白色细砂岩,厚6~8m。煤层地板为灰色泥岩,厚2.5m。具体见顶底板岩性柱状图。(见附图1)
三、煤质情况:
本工作面10﹟下煤层为1/3JM,煤质光泽为半亮型.
Mad(%):1.03 Ad(%):28.6 Vdaf(%):30.9
Std(%):0.64 Qgrd(kcal/kg)7942
四、地质构造情况
从本工作面邻近揭露的地质构造情况,推测在本工作面正巷、副巷及切巷将遇落差为H=0.5~3m断层约10条,其走向为N15°~14°E,倾向NW.在10﹟下-3121巷口前195m和320m处将分别遇No82、No89无炭柱,以上无炭柱内充填有砂岩及泥岩碎屑,胶结松散。当掘进以上各构造位置工作面煤层及顶板破碎,给顶板生产造成困难。
五﹑水文地质情况:
本工作面水文地质情况简单,主要水源为煤层上部砂岩裂隙水,局部低洼处有淋水,预计涌水量为Q正=10m3/h,最大涌水量50m3/h。
六、影响掘进的其他地质情况:
10﹟下-3121工作面瓦斯相对涌出量一般为1.75m3/t,绝对涌出量为2.35m3/min,属低瓦斯;煤尘具有爆炸性,爆炸性指数为32.78,属Ⅱ类自燃。
本工作面掘进过程中严格执行"有掘必探,先探后掘"的探放水原则。探水放时,要严格贯彻执行《10#下-3121探水放设计安全技术措施》。
第二章 工程概况
第一节 巷道用途及工程量
一、 巷道用途及工程量:
巷道名称 巷道用途 工程量 10﹟下-3121联巷 用于10﹟下-3121工作面进料、行人 60m 10﹟下-3121巷 回采工作面正巷,用于运煤﹑进风 750-820m 10﹟下-312切巷 回采工作面开切眼 55-120m
第二节 巷道平面布置图(见附图2)
第三节 工程施工安排
1、先自525皮带巷10-3111巷口正对面施工10﹟下-3121联巷,开口平走10m后,以坡度13°2′52″下山追煤,见煤后,沿煤层顶板向前施工10m。工程量为60m。
2、先施工10﹟下-3121联巷,待10﹟下-3121联巷下山追到煤,沿煤层顶板施工10m后右拐以(巷道内帮)方位角224°18′29″施工10﹟下-3121巷,右拐平走5m,再以坡度10°47′53″上山施工20m后,再平走15m与525皮带巷贯通。贯通后,将原10-3111联巷密闭后,再以方位角44°18′29″施工10﹟下-3121巷。工程量为750-820m。
3、10﹟下-312切巷沿10﹟下煤顶板施工,工程量为55-120m。
第四节 矿压观测
15109掘进工作面锚杆巷道每50m建立一个监测站,在顶板上安装一组顶板离层检测仪和液压枕,对顶板进行监测。要求验收员每班汇报监测数据,并填写上验收表,每天汇总报生产科监测组分析顶板情况。每施工50m打眼分析直接顶顶板岩性。
第三章 巷道断面及支护形式
第一节 巷道断面
一、巷道特征表
巷道名称 支护形式 断面
形式 掘进
断面 净断面 备注 10﹟下-3121联巷 金属梯形棚支护 梯形 10.89m2 9m2 顶板完整时,采用锚网、锚索支护;顶板破碎及过构造时,采用全断面铺网架支金属梯形棚支护 10﹟下-3121巷 锚网梁、锚索联合支护 矩形 10m2 9.10m2
10﹟下-312切巷 W钢带、桁架、锚索、锚杆、锚网梁联合支护 矩形 10m2 9.10m2 二、 巷道断面特征说明书:
巷道名称 矩形断面(m) 宽 高 毛 净 毛 净 10﹟下-3121联巷 上宽 3.42 上宽 3.0 2.8 2.6 下宽 4.35 下宽 3.92 10﹟下-3121巷 3.7 3.5 2.7 2.6 10﹟下-312切巷 3.7 3.5 2.7 2.6 三、 工作面巷道断面图:见(附图3-1,附图3-2,附图3-3, 附图3-4)。
第二节 临时支护
一、临时支护形式:
15109掘进工作面综掘锚杆、架棚巷道临时支护采用两根π梁前探临时支护或两根钢管前探临时支护,或采用ZLJ-10/21机载临时支护。
15109掘进工作面炮掘锚杆、架棚巷道临时支护采用两根π梁前探临时支护或两根钢管前探临时支护。
二、材料规格及数量(炮掘)
1、前探梁专用π梁:宽×高×长=105mm×90mm×3600mm
前探专用钢管:3寸钢管套2.5寸钢管,长度6000mm。
2、前探梁专用吊盒
锚杆巷道采用四寸法兰盘螺丝固定而成,共需法兰盘四个。
架棚巷道用两个框架用螺柱联接为一个双盒,共需双盒四个。
3、前探梁专用板梁
前探梁专用板梁采用规格为:长×厚×宽=2200mm×50mm×200mm,各需12块。
4、构木、木楔若干。
三、前探梁支护操作:
1、锚杆支护时,在紧靠工作面迎头第一排和第四排(锚杆排距为0.8m)的锚杆上,用前探吊环固定两钢管,两钢管间距1.7m随着工作面向前掘进并将前探梁端头顶在煤〈岩〉壁上,并用专用板梁、构木构紧背实。
2、架棚支护时,在紧靠工作面迎头第一架和第三架(架棚排距为1.0m)的棚梁上,采用前探梁专用吊盒把前探π梁固定好,两π梁间距1.7m,随着工作面向前掘进,将前探π梁及时移至工作面煤〈岩〉壁上,并用专用板梁构紧背实。
3、巷道开口采用短掘短支,开口6米后采用前探临时支护,上、下山巷道不能采用临时支护时,必须采用短掘短支。
4、在掘进过程中每完成一个循环后,采用永久支护前,必须立即将前探梁前移。严禁在空顶下作业。操作如下:
①备齐所需质量合格的支护材料,摆放到位。
②前移前探π梁或钢管时,先进行敲帮问顶,处理活矸危岩。
③把棚梁或联好的金属网、桁架(在金属网下面)放到前探π梁或钢管上,并摆放在支护规定的排距位置。
④人工前移前探π梁或钢管,顶到迎头煤壁上,并对金属网、桁架或棚梁进行修正。
⑤把金属网固定、拉紧后,用专用板梁、构木构紧背实。
⑥在前探梁临时支护有效的情况下进行永久支护。
四、工作面最大、最小控顶距
1、综掘最大、最小控顶距
锚杆支护时,工作面最大控顶距为1.2m,最小控顶距为
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