司还设有网上站点,可方便用户快速了解此系统的最新发展情况,或获得最新的技术支持。
但SolidWorks也并非十全十美。由于该软件是由国外研发,不适合中国的国标,如标题栏、明细表、放大图的标注、剖视图的标注、装配图的序号等方面。也没有适合我国国标的标准件库,不能满足特定企业的特殊要求。因此,为了适应特定企业的特殊要求,形成企业自己的特色,使SolidWorks在我国的企业中有效的发挥作用,并使常用或是重复的任务自动化,提高效率,就必须对其进行本土化和专业化的二次开发工作。
本节将分别对SolidWorks各个模块特点进行介绍。
图1.1 SolidWorks功能示意图
2.1.1方案设计3ZR开思网
a.自顶向下的设计技术3ZR开思网
在产品设计初期,设计依据是任务书中的一些相关参数。由于产品的相关参数变动较大,无法完全继承传统的产品结构,需要重新设计产品结构。对于这样变动较大的结构设计,如采用传统的设计方法,即先设计零件再组装成装配体的话,将花费大量的时间,设计周期无法满足。由此采用"自顶向下"的设计方法。首先确定任务书给定的相关参数为产品的主要参数化尺寸,进行整体草图布局,采用特征建模方式直接建立起产品的整体结构,以达到宏观控制设计的目的,此时产品整体结构是一个零件而不是装配体。这样做的好处在于它可以很方便地进行结构分析计算和方案修改,这种建模方法主要适用于材料基本相同,继承性比较少的新产品设计。3ZR开思网
对于方案设计时的零件建模,需要注意的是各个特征之间的尺寸标注尽量相互无关(特征之间是关联的除外),避免在方案修改时,由于特征或者尺寸的修改导致整体建模的失败。3ZR开思网
b.结构有限元分析3ZR开思网
当产品的初步结构建立起来以后,必须对产品进行结构分析,以确保产品满足强度要求。如采用传统的计算方法,计算过程复杂且结果简单,不能完整反映产品实际的状况。由此采用SolidWorks的插件COSMOSWorks进行有限元分析,它的操作菜单集成在SolidWorks软件中,功能齐全,分析过程快捷、简单,无须进行模型转换即可进行受力分析,极大地缩短了分析时间,在产品的方案设计中,对产品的结构修改均参考有限元分析的结果进行,在对产品进行了上百次的结构修改和有限元分析后,基本确定产品结构。3ZR开思网
c.优化设计3ZR开思网
如果产品同以往产品相比,该产品要求改进很多,由此决定了产品必须在满足要求的前提下进行优化设计,最大程度地优化,满足要求。3ZR开思网
3ZR开思优化设计采用的是COSMOSWorks中的优化设计功能。主要是对产品的悬臂结构进行优化。举例如图2所示,取下支撑管到悬臂的距离L2、L3和斜拉杆L1的距离为优化参数,悬臂到回转轴距离L,悬拉臂的高度H,加载力F均为定值,约束点A、B位置不变, 取整体应力最小值为优化目标,目标差值在5%内即停止运算。为减少计算时间和计算量,对模型进行了一些简化和缩比。
3ZR开在对产品进行完方案设计后,即可转入技术设计。由于大量的前期工作均在方案设计阶段就已经完成,后面的设计就相对简单和快捷。
图2.1:优化设计参数原理图
图1.2 优化设计原理图
2.1.2 界面风格
在产品设计的工作中,良好的界面能够使得设计人员工作效率提高,且能够减少错误的发生,易于追踪整个设计工作,便于整体的把握。可以说,良好的界面风格,是衡量一个软件的好坏的首要标准。
SolidWorks完全自动捕捉设计者的意图,其具有良好的、深受设计欢迎的设计界面。用人们熟悉的Windows方式,运用下拉菜单、鼠标点击、剪切复制和拖动放置等常用的操作完成来设计产品,工作过程十分简便。通过特征管理器的设计树引导,使得复杂零部件的细节和局部设计的安排条理格外清晰明了。特征模板是一个可以随时打开的设计信息库,从而标准零件和标准特征的引用变得异常轻松。尺寸、相互关系和几何轮廓形状可以随时修改。设计数据是完全可以编辑的。特征的换序用拖动放置的操作即可完成。特征树中的回放指示能逐步反推模型的生成过程。零部件与零部件之间和零