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《冶金自动化》２００５年增刊 中板生产过程数据的实时采集与保存 郑建聪，周娜，刘相华，杨红 （东北大学轧制技术与连轧自动化国家重点实验室，辽宁沈阳１ １０００４） 【摘要〕概要介绍了通过组态软件Ｗｉｎｃｅ５．１实时采集中板生产过程数据，并利用ＶＢ将Ｗｉｎｃｃ人机界面中的 跟踪数据实时保存到ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ数据库的方法，以及ＶＢ是怎么实现与Ｗｉｎｃｃ、ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ的通信。
〔关键词】采集；生产过程数据；Ｗｉｎｃｃ；ＶＢ；数据库；通信Ｏ 引言 ｃｒｏｓｏｆｔ公司推出的强有力的开发工具之一。
而其以 界面友好、人门容易、功能强大、开发周期短而深 本文是以国内某中板厂的一个改造项目—— 受广大编程人员所欢迎。
生产过程综合过程自动化控制系统为背景。
随着 工控组态软件Ｗｉｎｃｃ５．１是视窗控制中心钢厂生产线改造的深入，自动化程度越来越高，企 （Ｗｉｎｄｏｗｓ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｃｅｎｔｅｒ ５．１版）的简写，是ＳＩＥ－业对生产过程数据与管理数据的集成要求更加强 ＭＥＮＳ公司推出的基于Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ／Ｗｉｎｄｏｗｓ ２０００烈。
中板厂由于自身工艺的复杂，存在数据信息 的十分优秀的人机界面（ＨＭＩ）系统和监控管理系量大，考核项目变化多和数据管理困难等
问题，这 统，它提供了适合于１：＝业的图形、消息、归档及报就需要建立一套生产过程综合自动化控制系统， 表的功能模块，广泛地应用于世界范围内工业控对板坯加工历程进行准确跟踪、数据采集和数据 制的各个领域。
管理。
该系统通过工业以太网将生产现场孤立的 Ｍｉｃｒｏｓｏｆｔ ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ是客户柳／服务器体系结设备连接起来，进行统一的管理和协调的控制，利 构中的后台应用，是一个大型的关系数据库管理用网络，通过ＨＭＩ（人机界面）及服务器对生产进
系统，可应用于各种商业组织及专业数据库和应行管理，实现从原料录入到检验台整个轧线加工 用开发环境中。
它以其易用性、可缩放性和可靠历程数据的采集、数据保存、生产信息的共享及生 性，以及在数据仓库等诸多方面的极大增强，已经产数据的传递，为生产工艺规程的优化及产品质 在数据库产品中成为领先者。
量的分析提供数据基础。
运用Ｓｉｅｍｅｎｓ公司的Ｗｉｎｃｃ组态
软件对中板生产过程的坯料进行跟踪， ２数据采集与ｏＰＣ通信实时采集数据，在钢坯出炉后，跟踪程序为每一块 ２．１数据组成钢坯分配一个ＩＤ号，作为系统跟踪的依据。
ＩＤ号 生产中板的工艺过程一般包括加热、轧制和是由炼钢炉号、坯料的人炉顺序号及剪切后的子 精整三大工序，轧制又可分为精轧和粗轧两部分，板号组成，具有唯一性。
在每一个站点，由ＰＬＣ提 精整包括矫直、分段和剪切等。
该中板厂的工艺供走钢信号或根据其他检测仪表信号判断，更新 流程为：原料录入一加热＿粗轧－÷精轧一机后冷人机界面的数据，由Ｗｉｎｃｃ的触发信号触发ＶＢ后 却＿÷水幕冷却＿矫直一剖分剪＿＋２。
定尺剪－＋３。
定台程序，把各个站点的加工历程数据保存到数据 宽剪一。
定尺剪＿检验一喷字打印＿＋入库。
库中。
其中每一个站点都包含着众多的生产过程数１开发工具介绍 据，如原料录入（包括原料块数、重量、厚度、宽度、 本文是利用ＶＢ，将Ｗｉｎｃｅ５．１中的生产过程 长度、钢种、各化学成分及其含量、产地等）；精轧数据保存到ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ数据库中，涉及到ＶＢ、 （包括轧制道次、各道次的辊缝设定值、各道次的Ｗｉｎｃｃ和ＳＱＬ Ｓｅｒｖｅｒ软件。
Ｖｉｓｕａｌ Ｂａｓｉｃ是Ｍｉ－ 辊缝实际值、道次轧制力、道次电流、道次实测温 〔收稿日期〕２００４—１０—１４“修改稿收到日期〕２００４—１ｌ一１０ 〔作者简介〕郑建聪（１９７９一），男．浙江台州人，硕士研究生，主要从事轧钢自动化方面的研究
工作。
·２３４· 《冶金自动４Ｊ６））２００５年增刊度、开轧时刻和终轧时刻等一系列生产数据）；冷 次的压下量、矫直速度、冷却速度等，均由基础自却（包括开冷温度、终冷温度、开冷时刻、终冷时 动化提供，一部分数据需要操作工手动输入，如刻、水箱水温、水箱水位高度和上下水量比等）。
ＰＤＩ（Ｐｒｉｍａｒｙ Ｄａｔａ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ）数据需要操作工在由于离线分析、生产统计和生产管理的需要，中板 原料录入人机界面上手动输入。
各个站点的加工厂需要对这些生产过程数据实时采集并保存到数 历程数据通过网络能够快速传递，在网络中通过据库中进行管理。
坯料的身份证号对坯料进行跟踪、管理和数据采２．２数据采集 集。
系统的
网络布置图如图ｌ所示。
‘Ｗｉｎｃｅ人机界面上的大部分板坯数据如各道 图１轧制生产线网络布置图 ＯｓＭ一光纤交换器 在图１
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2013-10-19
