一般回升至0℃左右。依据《混凝土结构工程施工及验收规范》GB5204-2002及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定,室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时,即进入冬季施工期。此时砼凝结时气温低,凝结时间长,当凝结温度为0℃--4℃时砼凝结时间比15℃时延长3倍。气温降至0℃以下时,砼水化基本停止,砼强度不再增长,砼中游离水冻胀体积增加9%,硬化(或尚未硬化)的砼结构遭到破坏。为了避免砼早期遭到冻害,要提高砼早期强度,增强砼本身抵抗冻害的能力。
本工程主要采取以下冬季施工措施:
(1)预制场搭制预制大棚,棚外覆盖草帘等保温材料,棚内生烤火炉,提高砼生产环境温度。
(2)水泥采用水化热大的普通硅酸盐水泥,砂石中不得含有冻块、冻渣。施工采用加热水拌和砼。当水温高于60℃时应先将水和骨料拌和,再加入水泥,避免热水和水泥直接接触,防止假凝。为了减少游离水,又便于砼浇捣,砼水灰比不得大于0.5,坍落度为30-50MM。砼外加剂(早强型减水剂),不得含有对钢筋有锈蚀的氯盐。外加剂应经检测合格后方可使用。砼配合比应经试验确定、外加剂掺量按规定掺加,不得多加或少加。砼强度等级不宜低于C20,水泥用量不小于300kg/m3,准确按砼配合比称量,水、水泥、外加剂误差小于±1%,骨料小于±2%。施工中应根据现场骨料含水率随时调整用水量。掺入外加剂的砼其拌和时间应较常温延长1分钟。负温下砼不得浇水养护。
冬施期间,除人、机、料、法、环等因素应符合一般要求外,尚须做好如下控制工作:
(3)材料控制
砂、石: 进入冬施前,材料室应尽可能地多贮存砂子,以避免购入冻砂;十一月份以后进场的砂、石料要严格控制含水率(<5.0%)以防冻结。
水泥: 冬施期间宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于32.5,宜优先选用42.5水泥,以提高混凝土的早期强度。
水:冬施期间采用热水拌合混凝土,水温不宜高于80℃,具体温度应根据环境温度及施工要求而定。
(4)配合比
配合比设计必须考虑到冬施混凝土强度损失的实际情况,留出足够的余量。
严格控制混凝土的水灰比,对C20以上的混凝土最小胶凝材料用量不宜少于300Kg/M3;外加剂应依据试验,在不同条件下按规定掺量掺入。
(5)投料
所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物,严禁有冻块的砂石进入料斗。
由骨料带入的水分均应从拌合用水中扣除,如无特殊要求,混凝土坍落度宜采用满足施工要求的最小坍落度为原则。
(6) 搅拌过程及温度控制
开盘前,试验室负责测定水罐内水温,符合要求后方可通知主机操作室开盘生产。
搅拌机室内要悬挂温度计,主机操作人员应随时检查机室内温度情况,保证机室温度在10℃以上。
搅拌投料顺序为:如加入的水温超过65℃时应先加砂、石、水搅拌不少于10S后再加水泥、外加剂及掺合料搅拌不少于30S,严禁80℃温度以上的热水直接和水泥接触。
混凝土出机温度寒冷季节不宜低于10℃,严寒季节出机温度不宜低于15℃,具体温度应根据环境气温、运距及施工要求等因素确定并能保证混凝土到现场温度不低于10℃。
(7)检验
进入冬施后,搅拌站应加强质量检验的力度,具体要求如下:
骨料检验:当班质检员每天每6小时检验骨料情况至少一次,严禁骨料中混有冰雪冻块及其它易冻裂的物质;铲车司机也应在生产过程中随时检查骨料情况。
水温检验: 试验室派人每天每6小时检验水温至少一次并做好记录,保证拌合用水温度符合技术要求。
试
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