后接缝严密。主要结构安装前先做模板拼装图,并现场预拼。
模板安装前先把板面清理干净,检查几何尺寸是否准确,均匀的刷好脱模剂。木模板面内衬光滑的宝丽板。
模板安装工序:检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓、调整模板间隙→找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。
支架支承在坚实的地基或老混凝土上,保证有足够的支承面积,斜撑采取防止滑动的措施。
模板的钢拉条顺直不弯曲,直径大于8mm,拉条与锚环的连接牢固。
模板与混凝土接触的面板,以及各块模板接缝处,平整严密,保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时,逐层校正下层偏差,保证模板下端不出现"错台"现象。
模板安装的允许偏差符合设计要求和施工规范规定。
混凝土浇筑时,按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度。
3.6.3模板的拆除
模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守以下规定:
不承重侧面模板,应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。
经计算混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时,经监理人批准后,可以提前拆模。
结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分率计(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 底模在砼强度达到下表规定后,方可拆除。
3.6.4模板施工注意事项
浇筑前应认真复核模板位置,柱、梁模板的垂直度和平整度,模板支撑是否牢靠,接缝是否严密。
所有模板在使用前都要涂刷脱模剂,拼缝应粘贴海绵条。
砼浇筑时安排木工值班,出现问题及时处理。
在砼浇筑前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑,凡与混凝土接触面都应清理干净。
拆模使用专门工具,以减少混凝土及模板的损伤。拆模时根据锚固情况,分批拆除锚固连接件,防止大片模板坠落。
拆下的模板、支架及配件及时清理、维修,并分类堆存,妥善保管。钢模设仓库存放,大型模板堆放时,垫平放稳,适当加固,以免翘曲变形。
3.7砼工程
本工程主要为渠道护底、建筑物、泵站等部位砼。
3.7.1材料
水泥:
水泥品种选用符合施工图纸要求,每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料,并现场试验合格经监理工程师批准后方可使用。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识,袋装水泥放在浆砌石平台上,平台上面铺上马道板,以避免水泥受潮,并分别存放,在规定的时间内使用。
水:
拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水,末经处理的工业污水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量均应符合表10-6的要求。
中物质含量极限表 表10-6
项 目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 >4 >4 不溶物 mg/L <2000 <5000 可溶物 mg/L <5000 <10000 氯化物(以Cl-计)mg/L <1200 <3500 硫酸盐(以SO2-4计)mg/L <2700 <2700 硫化物(以S2-计)mg/L - - 骨料:
骨料质量必须符合要求,并经监理工程师批准,严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4~3.0之间。
外加剂:
外加剂的质量必须符合规定要求,其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存,在运输和储存中不得相互混装,以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液,并搅拌均匀。
3.7.2混凝土配合比
根据施工图纸及工程量清单要求,按施工部位不同区域的混凝土标号,委托有资质的试验室提出相应的混凝土配合比。试验成果经监理工程师确认后,用于混凝土结构施工。施工中根据骨料的级配和实际含水做相应调整,并重新取得监理工程师的批准。
3.7.3混凝土拌和
本工程的混凝土采用在建筑物就近设置拌合场,就近拌制,混凝土拌和严格按设计配合比进行,认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差,不超过规定值。混凝土各成分拌和均匀,拌和程序和时间按要求执行。
3.7.4混凝土拌合物的检查
拌和物质量应满足《水工混凝土施工规范》SDJ207-82要求。在施工中将对混凝土拌合物进行如下项目检查,根据检查结果对拌合系统进行控制。
混凝土拌和物坍落度检查 :每班出机口4次,仓面2次,其检验坍落度值应控制在规定范围。
混凝土拌和物水灰比检查:每班检测一次,并且根据不同混凝土标号,采用质量管理图控制。
混凝土拌和物温度检查:每2小时检测一次,并应控制在规定范围。
混凝土拌和物含气量检查:每班检查4次。出机口2次,仓面2次。严格控制其测值在规定范围。
混凝土强度检测:仓面或机口抽取混凝土试件,按《水工混凝土施工规范》SDJ207-82及本工程施工技术要求进行混凝土强度检测。
3.7.5混凝土运输
根据工程部位,结合工程实际,采用翻斗车或双胶轮车运输。
混凝土运输过程中的注意事项:
选用的混凝土运输设备和运输能力,与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运等相适应,保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。
混凝土运输过程中,缩短运输时间及减少转运次数,防止发生分离、漏浆、严重泌水等现象。混凝土运输时间不超过规定值。
混凝土入仓时,防止离析,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m,否则增设缓降设施。
保持运输道路平整,避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。
3.7.6混凝土浇筑的施工工序
混凝土浇筑的施工工序框图
基础验收:基础验收严格按照规范要求执行,实行"三检制",经监理工程师终检合格后进行钢筋、模板等施工。
钢筋、模板施工:钢筋、模板等严格按施工图纸及监理工程师的要求进行施工。
仓号验收:仓号验收严格按照规范要求执行,实行"三检制",经监理工程师终检合格后进行混凝土浇筑。
混凝土运输:拌和混凝土要有良好的和易性,尽可能缩短混凝土的运输时间,避免泌水、骨料分离等现象发生。
混凝土入仓方式:混凝土的入仓方式主要有三种:a、采用塔机吊罐入仓,下料高度超过2m时,设置溜槽、溜筒辅助入仓;b、混凝土泵泵送入仓;c、直接送料入仓。
混凝土铺料方法:混凝土浇筑施工采用平铺法施工。铺料从仓号的一端向另一端分层铺料,铺料厚度控制在30~40cm之间,具体根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于垫层混凝土等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。
混凝土平仓振捣:混凝土采用人工平仓,插入式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平,不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行,振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象,在无法使用振捣器的部位,辅以人工捣固。振捣操作时,注意振捣器不得触及钢筋及预埋件,注意对模板、止水及预埋件的保护。
施工缝处理:
在浇筑分层的上层混凝土浇筑前,必须对下层混凝土的施工缝面进行处理。浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工逢。水平施工缝顶面采用压力水冲毛,冲毛的水压力一般为4~6kgf/cm2,冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行,具体操作根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆,表层石子裸露出1/3,直到混凝土表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛。
混凝土养护:
混凝土浇筑完毕12~18h开始进行洒水养护,但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护
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