,使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。
混凝土养护期时间按规范及设计要求执行。在干燥、炎热气候条件,则延长养护时间至28天以上。大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。
3.7.7混凝土面的修整和混凝土表面保护
在施工中,加强质量控制,保证混凝土施工质量,保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求,力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。
若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷,按监理工程师批示的措施进行修补,直到达到监理工程师满意为止,并作好详细记录。
修补前将薄弱的混凝土剔凿掉,用钢丝刷或加压水仔细冲刷缺陷部位,并充分湿润,采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹。
为避免高速水流引起空蚀,施工中按施工图纸和监理工程师指示,严格控制过水部位混凝土表面不平整度。门槽、闸门底槛等部位混凝土表面要求光滑,与施工图纸所示的理论线的偏差不大于允许值;一般过水混凝土凹凸不能超过允许值。
混凝土表面保护:
在施工中,采取以下措施,对混凝土进行表面保护。
混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期,而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在2~4天内连续下降6~9℃时,未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。因此重要部位,在气温骤降频繁季节,采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂,进行表面保护,以防止混凝土表面裂缝的发生。
长期暴露部位,由于气温年变化等因素的影响,形成过大的内外温差,在后期也有可能产生裂缝,采取保温被、泡沫保温板等覆盖、悬挂,进行表面保护,以防止混凝土表面裂缝的发生。
模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定,避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节,当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6~9℃时,应推迟拆模时间,如必须拆模时,在拆模后必须立即采取保温被、泡沫保温板等进行表面保护。
浇筑块的棱角和突出部分也要加强保护。
3.7.9混凝土质量保证措施
在本工程施工中,将采取必要及可能的组织措施、施工措施,保证工程质量,保证施工进度,确保优质高效完成施工任务。
组织措施:
设置专门的质检部门,建立三级检查制度,对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制。
配置试验室,并配备足够人员、设备、仪器,以满足工程检验和试验的要求。
质量检验人员及试验人员必须具有相应的资质并持证上岗。
各单位、各部门必须制定本部门的岗位职责,并责任到人。
挑选优秀、精干的施工人员,组建施工队伍。
配备数量充足、状况良好的机械设备,保证施工质量及施工强度。
施工措施:
为保证混凝土质量达到设计要求,对原材料、配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。
水泥:
配制混凝土所用的水泥,必须有厂家的品质试验报告,并按规范规定进行试验检查。检查项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时增加稠度、细度、比重和水化热试验。
水:
拌和及养护混凝土所用水每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时,必须随时进行检验。
砂石骨料:
在拌和站检查砂子、小石的含水量,砂子的细度模数,以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次,在气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下,每两小时检查一次。砂子细度模数每天检查一次。骨料的超逊径,含泥量每班检查一次。每季度对砂石骨料进行一次全分析检查。
混凝土配合比检查:
在混凝土拌和站经常检查各种原材料的配合量,每班至少三次。衡器应定期校正。
检查拌和时间是否符合规定要求,每班抽查二次。
混凝土坍落度的检查,每班在出机口进行四次、在仓面进行二次。在取样成型时,同时测定坍落度。
掺加气剂的混凝土,每班检查二次含气量。
施工过程检查和控制:
钢筋绑扎,模板支立前,必须对基岩(老混凝土面)进行检查,仓号验收实行"三检制"。
已浇筑好的混凝土强度当未达到2.5Mpa之前,不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
钢筋、模板必须严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度,模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求,并在混凝土浇筑过程中,设专人监护。
必须按照监理工程师批准的施工顺序、施工方法等施工。
混凝土按规定进行取样检查,混凝土试件在机口随机取样成型。
施工机械定期检查、保养,并对主要性能进行测定,不符合施工要求的机械不得使用。
施工过程,必须进行详细的施工记录,并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
对混凝土原材料和生产过程中的检查资料,以及混凝土的抗压强度试验成果等,及时进行统计分析,并报送监理工程师。
混凝土建筑物检查:
混凝土工程建筑物全部浇筑完成后,按监理工程师指示,对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测,并将成果报送监理工程师。
已建成的混凝土建筑物,根据设计要求,可采用无损试验法(超声波、回弹仪等)进行混凝土质量测定。在必要时,可进行钻孔取样,压水试验等项目检查。
3.8混凝土构件预制
3.8.1本工程的衬砌板、D800、D400U型块、农渠分水口采取预制方法提前进行预制,待预制构件达到一定强度后再进行安装,根据该工程构件数量,采用模板浇筑成型和砼构件成型机振动挤压成型两种方法。
用模板法预制矩形块、台帽、分水口等小型构件时,采用定型钢模板,预制U型构件时采用特制的U型钢模,按设计图纸要求的尺寸进行加工,分上口尺寸的规格、槽壁厚度及节长度按设计要求制作。严格按配和比进行配料。
砼搅拌机机械采用JS500型强制式砼搅拌机,装载机上料,机械拌和,双胶轮车运送砼,运输过程中防止砼离析、泌水。插入式振捣器振捣。
U型砼构件成型机振动挤压成型:采用强制式砼搅拌机拌和干硬性砼,双胶轮车运料,人工装料入仓至成型机模板内,利用机械振动和挤压成型技术,生产出符合各种尺寸要求的标准U型试件。
3.8.2预制场地
构件的场地平整坚实,采用C10砼硬化,设置必要的排水设施,保证砼构件不因砼浇筑和振捣引起沉陷变形。
3.8.3安装和拆除
模板采用钢模板,模板的安装和拆除应符合DL/T5110-2000第8和第9节的规定。砼应达到规定强度后,方可拆除模板,拆模时应保证构件不变形,棱角完整,无裂缝。
3.8.4预制混凝土构件的制作偏差
(1)构件尺寸符合施工图纸要求,其长度允许误差+10mm,横断面允许误差+5mm。
(2)局部不平(用2米直尺检查)允许误差5mm。
(3)构件不连续裂缝小于0.1mm,边角无损伤。
3.8.5养护及标识
(1)养护:砼采取洒水或薄膜进行养护,按标准养护不少于14天,如果天气干燥炎热应延长养护时间至少28天以上。
(2)合格标记:经监理检查合格的预制砼构件标上合格标志,并标上构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。
3.9混凝土构件安装
小型构件如砼板、压沿石采用翻斗车运输、人工安装。梯形渠道矩形板的安砌全部采用水平通缝、竖直错缝、自下而上逐行安砌。U型块安装时,采用人力打运轻拿轻放,防止碰坏棱角。要注意槽底高程
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