符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用1:2水泥砂浆勾缝。严格按配和比进行配料。
3.9.1预制构件安装严格按照施工图纸施工,高矮、宽窄要一致,构件组装要牢固,整体要美观。
3.9.2将预制构件顶面浮砂去掉,保持表面的清洁和平整,若相邻两板标高相差过大,则用水泥砂浆进行调整。
3.9.3砼预制板勾缝采用M10水泥砂浆分二次勾缝,第一次用干硬性砂浆砸实,深度为缝深三分之二,第二次勾缝衬砌平缝。U型槽接缝,在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后,采用M10水泥砂浆勾缝,缝宽2.0cm。
3.9.4砼板衬砌伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫板填充,为防止泡沫板暴露在外面老化,失去防渗效果,上部用1cm厚水泥砂浆勾缝覆盖。
3.10复合土工膜铺设
3.10.1土工膜铺筑的施工工序
场内运输--铺设--粘接--岸边及底部连接
3.10.2土工膜铺筑
坡面平整,按设计要求削坡、夯实地面,避免不均匀沉降、裂纹。
复合土工膜铺设应从下而上,塑膜预留3-5%的长度。铺设严禁绷得太紧,以适应地形的变化。
土工膜铺设的速度与上面的砼预制块铺设同步进行,避免铺膜太快,使膜时间裸露,加速了老化,施工过程中,发现损坏,立即修补或更换,以保证工程质量。接缝采用焊接,焊接前应试焊,根据膜的厚度、环境温度湿度及焊接坡度等调节焊接机的温度速度。
3.11 PVC管道工程
3.11.1安装工艺流程
管道安装工艺流程如下:
3.11.2材料到场检验,堆放及运输
1、材料进场必须有供应厂家生产合格证或材质证明书,供应厂家负责人,监理单位,建设单位,施工单位技术主管到场进行验收,验收完毕后做好相应的记录或验收手续。
2、管道材料壁厚、管径及耐压、耐腐蚀强度必须符合设计要求。
3、外观良好,无尖锐利器明显划痕,无弯曲,无熔点,无熔洞,无裂缝。
4、法兰根密封面无划痕,密封沟壑清晰,且呈水平状态,密封面与短管间无裂痕。
5、金属法兰片内径大于管外径,便于松套安装。
6、材料进场后可根据施工点沿线放置在便于管道焊接和不影响交通及其他施工面的地面上,地面要求平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖锐物体。
7、不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下面,要有防止管道堆放后引起的管道滚动及下滑的措施,以免损坏管道及出现安全事故,譬如管道两侧用木楔或木板阻挡。堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于5%。
8、大管径管道最高使用温度在45℃以内,夏季高温季节,应避免日光曝晒,并保持管间的空气流通,以防温度升高,管道变形。
9、管道存放过程中,做好防水防火措施,以免管道浮动跨塌及起火。
10、短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损坏管道。
11、直径大于1米时,不宜叠放运输,小管径管道若采用叠放运输时应保持管道稳定,管间流缝隙,以防管道滑动。
12、上下叠放运输,其高度不应超过两米,且用柔韧带子或麻绳捆绑在运输工具上,防止滚动及碰撞。
3.11.3管道热熔连接
热溶连接是指用200℃的专用加热板将熔接管线两端加热熔化后,迅速将两接触面贴合,在设定压力下冷却,完成溶接。热熔对接焊接是将电加热板插入两管接口之间,当两管材连接面加热到熔融状态时,抽出加热板,施加一定压力,使之形成均匀一致的凸缘,待冷却后即溶接牢固。热熔对接过程由热熔对接焊机完成,分为六个阶段:装夹校正阶段、端头刨平阶段、加热熔融阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段,。
装夹校正阶段:根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具,夹紧管材,为刨平做好准备。
端头刨平阶段:刨平所焊管段、管件端面杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
加热熔融阶段:熔融温度一般在210-230℃之间为宜,加热板加热时间冬夏有别,以两端面熔融长度为1-2mm为佳,卷边宽度以2-4mm为宜,必须始终处于熔融压力下。接触面熔融后迅速让两热融端面相粘并加压,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。
对接阶段:两焊管段端面要完全对中,错边越小越好,错边不能超过壁厚的10%。否则,将影响对接质量。
加热板取出阶段:将加热板拿开,勿碰撞热熔焊口,防止变形。
冷却阶段:保持对接压力不变,让接口缓慢冷却,冷却时间长短以手摸卷边生硬,感觉不到热为准,冷却好后松开卡瓦,移开对接机,重新准备下一接口连接。
3.11.4管沟开挖及复测
1、开挖准备
开挖之前,查明施工区域内原有地下管线的埋设情况,并以书面报告的形式提出具体的解决方法,报请监理工程师批准后方可开挖。
测量放线前测量人员必须先校对施工图纸,按图纸确定位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师,待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。
2、管沟开挖
管道开挖采用挖掘机进行开挖,基坑开挖按《槽底最小宽度表》开挖,并保持沟槽两侧土体稳定,以确保"管一土共同作用";同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2~0.3米时即停挖,待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用基坑内明沟排水,明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深1米左右,集水井底部用粗沙、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好。
因交通条件,施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,用沙土车运往指定地点,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。
3、管沟基础复测
基础开挖至设计标高,复测无误后,经现场监利工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础,其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段,槽底只需铺一层粗沙垫层,其厚度为0.1m,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,采用200mm厚,颗粒尺寸为5至40mm的碎石或砾石砂铺筑,其上用50mm后黄砂(中粗)垫层整平,基础宽度与槽底同宽。
基础紧密,表面平整。管道基础的接口部位应于留凹槽以便接口操作。接口完成后,随即用相同材料填筑密实。
3.11.5管道安装
1、管道分段下管,连接长度按施工具体地点进行分配。
2、铺设管道时必须排干槽内积水,避免积水进入沟槽使管道浮起,管安装完毕后尚未回填土时一旦遭到水泡,进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,立即返工处理。在管道铺设过程中,若发现管道损坏,应将损坏的管道整根更换,重新铺设。。
3、焊接好的管道避免强拉硬拖,要吊起来移动或垫好滚动装置拖动,防止管道密封面渗漏。
4、管件连接后使用柔性吊带分段平稳吊入沟槽,通常在沟槽上焊接100米左右进行下管,也可根据施工现场条件灵活确定下管长度。
5、管道与金属阀门连接处用活套法兰连接,连接时要清洗干净法兰头上的污物,调整好法兰片和法兰头的同心度。
6、管道安装和铺设工程中断时,应用木塞或其它盖堵塞将管口封闭,防止杂物进入。
7、管道需横穿地下管线时,可根据现场情况灵活调整管道埋深及走向。 3.11.6管道试压与清洗
管道试压可以根据检查井分段进行,在无管道检查井时可全线进行联动试验,按设计要求试验压力必须在工作压力的1.5倍进行。
1、检查各法兰连接点螺栓是否拧紧,与车间连接阀门是否关闭严实,管线标高最高点排气阀门是否打开,试验装置是否安装妥当。
2、监理单位,建设单位,施工单位负责
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