人到场进行试验前预验收。
3、验收完后使用管道泵向管内注入干净水,并将排气阀门打开进行排气,并检查法兰,管件连接点有无渗漏现象,如有渗漏现象立即终止注水,查明原因采取相应措施及时处理。
4、当排气阀排气口冒水一段时间后,关闭排气阀,关闭管道泵,并打开增压泵开始进行加压注水。
5、当压力达到试验压力时停止增压泵,并开始稳压,稳压10分钟后开始放水降压,检查压力稳定情况并记录数据,其压力变化不得超过±0.02MPa,检查法兰,管件连接点有无渗漏现象,如有渗漏现象立即终止试压,查明原因采取相应措施及时处理。降至工作压力后再稳压10分钟,并检查压力稳定情况记录数据,经监理单位,建设单位同意后方可证实压力试验成功。
6、管道从低位放水,打开管道泵进行压力冲洗,直至出水无浑浊现象时方可停止冲洗,出水处必须与下水道或排水沟连接,防止大面积积水影响其它内容施工。
7、管道试验长度不超过1000M,管道内充满水后经过24小时,方可进行试验。
8、埋地管道在管道合格后,管两侧及其上部回填土不小于500mm,后进行试验。
3.11.7管沟回填
1、管道试验完毕和隐蔽工程验收后及时进行回填,回填时勿将尖锐物体与管道接近,防止埋管回填处重型车辆压辗造成管道被刺穿漏水,回填时管沟内禁止有积水。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时,应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm,夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填,回填一层夯实一层。
4、在水压试验前除接口外,管道两侧和管道顶以上回填高度不小于50CM,待水压合格后,再回填其余部分。
5、管道试压后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行,管道敷设后不宜长时间处于空管状态。
6、在槽底至管顶以上50CM内,不得回填淤泥、有机物、冻土及大于50MM的砖、石等硬块,在防腐层周围要回填细砂。
7、回填时,在管道内采取临时竖向支撑措施,防止竖向变形。填土时要支撑稳妥,填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题则继续回填,否则采取措施后再回填。
3.12钢筋混凝土管道工程
3.12.1.管道施工工艺流程
测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→沟槽回填
3.12.2测量放线
根据设计图,测设管道中心线、边线,设立中心桩。管道中心线和边线位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
3.12.3沟槽开挖和支护及排水设施
1、管沟开挖采用挖掘机结合人工进行,土方开挖后,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖,槽底以上20cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除并保持沟槽干燥,两侧进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。
2、挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边不宜小于0.8m。在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。槽底量出检验尺寸、标高,合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。
3、管道垫层施工
本工程管道基础严格按照规范及施工图纸要求进行施工。管道垫层采用砂垫层。
在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板,基础施工前,必须及时复核高程样板标高,以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固,有一定刚度且不易变形,其顶部保持水平,用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球,确定中心位置,以中心线为准放出基础或垫层边线。基础的底层土应人工挖除,修整槽底,如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。
砂垫层的铺设:当管道沟槽挖成,验槽达到设计要求,可以从高程样板上测出铺筑高度,插入木桩控制标高,即可进行砂垫层铺设。铺筑前槽内不得有积水和淤泥。砂垫层以相应的管道基础宽度,进行铺筑、摊平、拍实。
4、管节的运输及现场堆放
选用信誉好的供应厂家供应管道,管道采用汽车运输。运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞,防止管道碰坏,同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收,如有裂缝等缺陷的管材,不得使用,并做好记录,退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙,以便捆管。管节捆绑生扣,可滚管,也可在地上开槽穿绳。钢丝绳不得从管心串过吊装。
单根绳长≥Φ×3.5+1.2H。 根据现场施工条件,管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊(或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上,若地面软弱,要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。
5、铺设管道
本工程管道安装采用吊机下管、稳管,在施工时以逆流方向进行铺设。接口用清水刷净。
稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,,管子两端面之间应预留约1厘米的间隙。
管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密,管道间隙要符合设计要求,管道不得左右晃动。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管,采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后,必须进行一次综合检查,当线形、标高、接口等符合质量要求时,方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合以下要求,具体指标如下:
管道中心线允许偏差:20mm;
管内底标高允许偏差:-10mm~+20mm;
(1)中线控制:本次施工采用边线法,即将管边线用钉子钉在龙门板桩上,通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线,这样管道就处于中心位置,用这种方法对中,比中心线法速度快。
(2)高程控制:管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度,该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。
高程控制时,使用丁字形高程尺,将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时,表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、沟槽回填
沟槽回填是管道工程中的一道重要工序,沟槽回填后,管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载,采用"中松侧实法",先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20cm,到管顶以上50cm后,再采用大型压实机械回填。开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m,堆置点离坑边距离不小于2m。施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力,以确保沟槽的稳定性。
3.13冬季施工措施
3.12.1土方工程冬季施工措施
1、土方工程冬季施工措施:
(1)冬季挖土时作好各项准备,做到连续施工。
(2)本地区最大冻土深度为60cm左右,无永久冻土。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。
(3)基坑开挖预留60-80cm厚保护层,防止基础受冻。保护层在正式施工砼前挖除。保护层开挖采用推土机配合人工进行开挖。
(4)施工运输机械和行驶道路采取防滑措施,保证施工安全。
2. 砼工程冬季施工措施
本工程冬季砼施工主要为构件预制。
本地区一般冬季最低气温为-12℃~-5℃左右,寒冷过后,最低气温
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