大安全装备。由于当时相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因,或者已淘汰、或者停产。因此造成相当一部分矿井无法继续正常使用已装备的系统。特别是近年来由于老系统服务年限将至,已无继续维修维护的必要,系统面临更新改造的机遇。
随着电子技术、计算机软硬件技术的迅猛发展和企业自身发展的需要,国内各主要科研单位和生产厂家又相继推出了KJ90、KJ95、KJ101、KJF2000、KJ4/KJ2000和KJG2000等监控系统,以及MSNM、WEBGIS等煤矿安全综合化和数字化
网络监测管理系统。同时,在"以风定产,先抽后采,监测监控"十二字方针和煤矿安全规程有关条款指导下,规定了我国各大、中、小煤矿的高瓦斯或瓦斯突出矿井必须装备矿井监测监控系统。因此,大大小小的系统生产厂家如雨后春笋般的不断出现,为用户提供了更多的选择机会、也促进了各厂家在市场竞争条件下不断提高产品质量和服务意识。
系统也由早期的地面单微机监测监控已发展成为网络化监测监控以及不同监测监控系统的联网监测。其主要由监测终端、监控中心站、通信接口装置、井下分站、传感器组成。
1.2 存在的问题与任务
1.2.1 当前安全监测监控系统和管理系统存在的问题
随着传感器技术、电子技术、信息传输技术、计算机软硬件技术和煤矿安全生产管理水平的发展和提高,相当一部分监控系统由于技术水平低、功能和扩展性能差、现场维修维护和技术服务跟不上等原因,或者已淘汰,或者停产,造成相当一部分局、矿无法继续正常使用已装备的系统。特别是国家颁布实施了矿井监控系统新标准和煤炭行业新规程,许多监控系统不但不能达到新标准新规程的要求,而且几乎都采用各自专用的通信协议,功能单一,互不兼容、通用性差,制约着系统功能的扩充。最重要的是,监控系统必须能够长期、稳定、无故障地运行,各类传感器和井下分站要适应井下较恶劣的工作环境,各类传感器的精度要满足最新要求。建立矿井安全生产综合监测监控系统是时代的趋势,国家的期望,生产的需求,是更好地做好安全工作,降低成本,提高工作效率,安全生产的方法和手段,是提高企业竞争力,树立企业良好形象,实现煤炭企业持续发展的法宝。
煤矿安全监控是综合性技术,涉及到计算机、电子技术、通讯、物理、化学、
电工等多种学科,与矿山采、掘、机、运、通等生产环节密切相关,功能复杂,技术难度高,要求监控人员具有较高的技术素质。但是,部分煤矿的监控技术人员尚不能适应工作需要,有些局、矿的领导和主管技术干部对监控技术还不熟悉,导致了管理工作跟不上。由此产生了一系列的问题,如设备选型不妥、使用维护不当、仪器待修率和报废率高,影响了使用效果。
因此,在相当长的时期内,对于监测监控系统的装备、管理和培训任务仍十分艰巨。[3]
我国矿山监测监控系统存在的问题:
1.通信协议不规范
由于现有厂家的监控系统几乎都采用各自专用通信协议,所以,很难找到两个相互兼容的系统。目前,信息传输系统的兼容性已成为装备监控系统的各集团公司、矿井进一步补套、升级和扩充系统功能的制约因素,主要是用户在装备了某厂家的系统后,在众多型号、价格不同、功能各具特色的监控系统的软件、硬件(如分站)的补套以及服务等方面,就别无选择地依赖于这个厂家。有些矿井为了安全生产的需要,在系统存在严重问题和得不到技术服务的条件下,不得不废弃原有系统而另外选择其他的系统。因此,通信协议不规范的后果是造成设备重复购置、系统补套受制于人和不能随意进行软硬件升级改造。
2.井下信息传输设备物