的位置度试设计所需的车床夹具 液压泵上体零件2.2 题目分析及工件加工工艺分析1)基本概念: 在工件加工的工序图中,用来确定本工序加工表面位置的基准,称为工序基准。
当工件以回转面(圆柱面、圆锥面、球面等)与定位元件接触(或配合)时,工件上的回转面称为定位基面,其轴线称为定位基准。
与此对应,心轴的圆柱面称为限位基面,心轴的轴线称为限位基准。
2)题目分析及工件加工工艺分析: 本课题要求设计一加工液压泵上体阶梯孔的专用夹具,工件的结构形状复杂, 根据工艺规程,在加工阶梯孔之前,工件的顶面与底面、两个φ8H7 孔和两个φ8mm孔均已加工好。
本工序的加工要求有:三个阶梯孔的距离为 25±0.1mm三孔轴线与底面的直度,中间阶梯孔与四小孔的位置度。
后两项未注公差,加工要求低。
壁薄刚性差。
加工孔¢30 时精度要求高,表面光洁度也有较高的要求,故工艺规程中分:钻,扩,铰三个工步进行加工,依靠设计的夹具来保证加工表面的下列位置精度。
①:孔相对两端表面的对称度不超过 0.15。
②:孔相对套筒轴心线的对称度误差不超过 0.15。
2.3 设计计算过程及平面图纸绘制2.3.1 明确设计任务与收集设计资料 1)工件的结构特点 阶梯孔 2) 本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基准和夹紧表面及所用的机床、 刀具、量具等 (1)加工表面:φ21,φ18,φ17.5,φ22.5,φ13.5 孔。
(2)加工要求: a. 三个阶梯孔的距离为 25±0.1mm; b. 四小孔的位置要求分别为 87±0.05;48±0.05。
c. 阶梯孔要保持较高的同轴度。
(3)加工余量:8mm (4)定位基准:主要加工表面阶梯孔的定位基准为滑盘上表面。
(5)夹紧表面:工件的上表面。
(6)需机床:CA6140 车床2.3.2 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 1)确定工件的定位方案,设计定位装置。
根据本工序的加工要求,不仅要钻,扩,铰孔,还要在车床主轴的旋转中保证安全性,因此工件必须完全定位,即六点定位原则。
按照加工和基准重合原则要求,工件的定位方案分析如下: (1)加工阶梯孔的工序基准为分度滑盘的上表面,限位基准也为分度滑盘的上表面.根据基准重合原理,分度滑盘的上表面应为定位基准。
分度滑盘的上表面限制 Z、Y、X 三个自由度;而短圆柱销限制 Y、X 二个自由度,而削边削限制了 Z 一个自由度。
即工件用一个平面和一个圆柱销和一个削边销来定位,即一面两孔定位,限制了、Z、Y、X、X、Y、Z 六个自由度。
下面列表说明工件的定位: .
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