ophisticated complex high efficiency long life and multi-direction.robot with computer control and operation of the quick tooling change system quicktest mode device technology 目录摘要 (中文)-----------------------------------------------------------------------------------------II (英文)----------------------------------------------------------------------------------------III1 前言--------------------------------------------------------------------------------------------------------72 结构的步骤及设计任务-------------------------------------------------------------------------7 2.1 注塑成型的概述------------------------------------------------9 2.2 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行--------------------------93 显示器的成形工艺性分析-------------------------------------------------------------------11 3.1 显示器材料的选择及其结构分析-------------------------------------11 3.2 ABS 的注塑成型工艺-------------------------------------------------15 3.3 ABS 的性能工艺-----------------------------------------------------16 3.4 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施------------------------------184 模具结构形式的拟定---------------------------------------------------------------------------18 4.1 确定型腔数量及排列方式-------------------------------------------- 18 4.2 模具结构形式的确定------------------------------------------------ 19 4.3 大型容器注射模具的壁厚计算-----------------------------------205 注塑机型号的确定----------------------------------------------------------23 5.1 有关塑件的计算------------------------------------------------23 5.2 注射机型号的确定----------------------------------------------23 5.3 注射机及型腔数量的校核----------------------------------------24 5.4 注射机及参数量的校核 ----------------------------------------24 5.4.1 注射量的校核---------------------------------------------------24 5.4.2 型腔数量的确定和校核-------------------------------------------25 5.4.3 塑件在分型面上的投影面积与-------------------------------------26 5.4.4 最大注射压力校核-----------------------------------------------26 5.4.5 模具与注射机安装部份的校核-------------------------------------27 5.4.6 开模行程校核---------------------------------------------------276 分型面位置的确定-----------------------------------------------------28 6.1 分界面的形式-------------------------------------------------28 6.2 分型面的设计原则----------------------------------------------287 浇注系统的形式和浇口的设计-----------------------------------29 7.1 分流道冷料井的设计--------------------------------------------29 7.2 分流道的设计--------------------------------------------------29 7.3 浇口的设计----------------------------------------------------31 7.4 浇注系统的平衡------------------------------------------------348 总结--------------------------------------------------36致 谢---------------------------------------------------37参考文献---------------------------------------------------------------------------------------------------38 第一章 前言 在市场经济下,企业必须进行技术创新和产品创新,才能抢先竞争对手提供满足用户需求的一流产品,不断保持和扩大市场占有份额,才有希望在日趋激烈的市场竞争中生存和发展。
轻工家电行业尤其如此。
1、 在家电产品的研究开发实践中,我们认识到要提供满足用户需求的一流产 品,产品设计始终是重要的基础环节,它基本决定了产品性能、质量、水平、 成本和经济效益。
一流的产品,首先来自一流的设计,而且必须有一流的产 品开发过程支持。
产品开发过程不仅包括了一流的人才因素,而且还应包括 现代设计方法、工具、技术及基础平台和检测手段、实验条件以及信息等等。
如何使企业的产品开发过程成为一流,不断提高自身的创新能力和水平,是 每个企业必须面对而且要很好解决的问题。
2、 家电行业的产品特点和开发要求 轻工家电行业直接为广大消费者提供日用电器等产品,是提高人民的生活质量和生活水平的生产服务行业。
由于用户的广泛性,家电产品一般是大批量生产,其中塑料件和冲压件多,工艺过程和质量控制要求非常严格,产品设计和制造周期较短。
由于进行大批量生产和销售,总利润相对较高,市场竞争相当激烈,企业的压力很大。
为了在激烈的竞争中得到生存和发展,必须紧跟市场,不断适应市场的变化,产品必须在创新能力和适时、及时推出能力上下大功夫。
家电产品生产制造的主要特点:一是大批量生产,2002 年,新飞公司产销冰箱、柜 180 万台。
如果畅销,一个型号就能累计售出 30 万台以上;二是家电产品中的塑料件和冲压件所占比重很大,如电冰箱产品中,塑料件占 40左右,冲压件占 16左右。
由于大批量的生产性质,约 56左右的零件必须利用模具才能生产,而模具本身制作周期较长,费用昂贵且完工以后修改起来十分困难。
因此,家电行业在产品开发中往往提出这样的基本要求:首先是如何快速地进行设计,即针对用户需求,迅速提出解决方案并予以实现。
其次是如何成功地进行设计,即当一个设计完成后,模具投入之前,快速地制造出样机或样件来,进行评价、论证,针对缺陷及时修改设计,使其尽可能一次趋于完美、取得成功。
根据上述特点和要求,轻工家电行业要提高产品竞争力,就要加强适应市场的创新能力和反应能力,以用户为中心,快速高效地推出实用新颖、先进好用、物美价廉的新产品,很快上市销售,抢占市场先机,满足不同用户的需求。
要想做到这一点,唯一的出路就是应用现代设计方法、工具和技术。
创造一流的产品开发过程,利用优秀的计算机辅助设计系统这样一个基础平台,来创造一流的产品,以保持持久的市场竞争优势,这不仅体现了企业的科技进步,而且是企业实现自己的经营目标的必由之路。
3 应用实例 利用虚拟设计,在计算机中通过三维几何造型直接表达设计对象,将其预先在计算机中“制作”,并“装配”起来,针对尺寸和形状上的问题,及时修正设计;利用结构有限元分析,通过计算机预演重要零件在工作过程中的“表现”,改进其薄弱部位,好钢用在刀刃上,使材料的性能得到充分利用;利用快速成型技术,将计算机中有外观要求或重要装配关系的“零件”迅速转变为真实的样件,来讨论、评价和确定方案。
这些技术的应用,不仅大大提高了效率,而且很好地避免了设计 第二章 结构的步骤及设计任务1、注塑成型的概述: 所谓注塑成型(Injection Molding)是指,将已加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷却与固化后,得到成形品的方法。
适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。
射出成形工程是以下列六大顺序执行:合模射出保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程,就可连续生产制品。
2、注塑模具的设计
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毕业设计(论文)
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