产制品。
2、注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行:(1)塑件分析 1.明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图,从制品的塑料品种,塑件形状,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性,必要时,要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2.明确塑件的生产批量小批量生产时,为降低成本,模具尽可能简单;在大批量生产时,应保证塑件质量前提条件下,尽量采用一模多腔或高速自动化生产,以缩短生产周期,提高生产率,因此对模具的推出机构,塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3.计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机,提高设备利用率,确定模具型腔数。
(2)注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构,初步确定注塑机型号,了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数,如-注塑机定位圈的直径,喷嘴前端孔径及球面半径,注塑机最大注塑量,锁模力,注塑压力,固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置,注塑机拉杆的间距,闭合厚度,开模行程,顶出行程等。
(3)模具设计的有关计算 1.凹,凸模零件工作尺寸的计算; 2.型腔壁厚,底板厚度的确定; 3.模具加热,冷却系统的确定。
(4)模具结构设计 1.塑件成型位置及分型面选择; 2.模具型腔数的确定,型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置; 3.模具工作零件的结构设计; 4.侧分型与抽芯机构的设计; 5.顶出机构设计; 6.拉料杆的形式选择; 7.排气方式设计。
(5)模具总体尺寸的确定 选购模架模架已逐渐标准化,根据生产厂家提供的模架图册,选定模架,在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。
(6)注塑机参数的校核 1.最大注塑量的校核; 2.注塑压力的校核; 3.锁模力的校核; 4.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核,包括闭合高度,开模行程,模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。
(7)模具结构总装图和零件工作图的绘制 模具总图绘制必须符合机械制图国家标准,其画法与一般机械图画法原则上没有区别,只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状,浇口位置的设置,在模具总图的俯视图上,可将定模拿掉,而只画动模部分的俯视图。
模具总装图应该包括必要尺寸,如模具闭合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(与注塑机配合的定位环尺寸),装配尺寸,极限尺寸(活动零件移动起止点)及技术条件,编写零件明细表等。
通常主要工作零件加工周期较长,加工精度较高,因此应首先认真绘制,而其余零部件应尽量采用标准件。
第三章 塑件的成形工艺性分析1、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件(液晶显示器后盖模具及模型)模型图:2、塑件材料的选择:选用 ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。
3、色调:黑色。
4、生产批量:大批量。
5、塑件的结构与工艺性分析:(1)结构分析 塑件为液晶显示器以及底座部分,应有一定的结构强度,由于中间有液晶显示器的按键及它的显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为塑件为液晶显示器以及底座,因此对表面粗糙度要求较高。
(2)工艺性分析1、模具加工在选材上工艺性能要求: 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。
为保证模 具的制造质量,降低生产成本,其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、 淬硬性、淬透性及可磨削性;还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形 开裂倾向。
1).可锻性 具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网 状碳化物倾向低。
2).退火工艺性 球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
3.切削加工性 切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
4).氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾 向小。
5).淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6).淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7).淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。
常规淬火 开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。
8).可磨削性 砂轮相对损耗小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感, 不易发生磨伤及磨削裂纹。
2、满足工作条件要求 1).耐磨性 坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与 坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。
所以材料的耐磨性 是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。
一般 情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。
另外,耐磨 性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2).强韧性 模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆 性断裂。
为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧 性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3).疲劳断裂性能 模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。
其形式 有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物 的含量。
4).高温性能 当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导.
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