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完整论文 引 言 伴随着全世界范围内机械加工技术的发展和计算机技术的进步模具工业已是高新技术产业化的重要领域。
例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模,计算机的机壳、插件和许多元件器件的制造中的精密塑料模具、精密冲压模具等,都是产品生产不可或缺的工具装备。
精密模具已使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
1996 年至 2002 年间,我国模具制造业的产值年平均增长 14左右,2003 年增长 25左右,沿海一带城市的增长在 25以上。
而近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具技术有了很大的提高。
生产的模具有些已接近或达到国际水平。
大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。
虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展,但仍有很比较突的问题。
目前模具设计及模具制造大都依靠设计的经验进行设计。
模具的好坏完全由个人的平时累计的经验控制。
这样使得模具设计的周期长,效率低且模具的质量也难以保证。
模具工业除需要“高技艺”的从业人员外,还需要更多的“高技术”来保证。
本文就是以提高模具设计效率,缩短设计周期,降低模具成本,保证模具质量为目的,试探性的研究三维技术在冲压模具中的应用与开发。
1全套 CAD 图纸等,联系 153893706 2 绪论 2.1 模具概述 塑料,Plastic是以高分子合成树脂为主要成分,在一定的温度和压力下,可塑成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。
模具,mould,是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
对塑料模具的全面要求是:能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用的角度,要求高效率、自动化、操作简便;从模具制造的角度,要求结构合理、制造容易、成本低廉。
注射成型生产中使用的模具称为注射成型模具,简称注射模,也称为注塑模。
注射模主要适用于热塑性塑料的成型加工,近年来也逐渐用于加工部分热固性塑料塑料制件。
注射模具有很多优点,如对塑料的适应性较广,塑料制件的外观质量较好,生产效率特别高,易于实现自动化生产等,广泛用于塑料制件的生产中。
注射模具的结构由塑件的复杂程度及注射机的结构形式等因素决定。
注射模具可分为动模和定模两大部分,定模部分安装在注射机的固定模板上,动模部分安装在注射机的移动模板上,注射时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模与定模分离,由推出机构推出塑品。
根据模具上各个零部件所起的作用注塑模具一般有以下几部分组成:定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、抽芯机构、冷却和加热装置、排气系统等。
注塑成型全过程分为:塑化过程、充模过程、冷却凝固过程、脱模过程,由这四个过程就形成了一个循环,完成了一次成型一个乃至数十个塑件的过程。
1.1.1 我国模具业存在的问题 1、模具水平落后 在模具制造水平上,虽然我国有些设备已达到或接近世界先进水平,但总体上要比德、美、日、法、意等,发达国家落后许多。
国内模具的使用寿命只有国外发达国家的 1/2 至 1/10,甚至更短。
模具生产周期却比国际先进水平长许多。
此外,开发能力较差,经济效益欠佳;与国际水平相比,模具企业管理上的差距更大。
标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术落后,也是造成与国外先进水平差距大的重要原因。
模具材料性能、质量和品种是影响模具质量、寿命和成本的重要因素。
国产模具钢品种、规格不齐全,低档次产品多,高质量、高性能的高端产品少,加工高端模具所需的模具钢相当部分依赖进口,加工模具所需的其他材料诸如塑料、板材的性能也不如人意,加之工艺设备落后,直接影响国产模具水准的提高。
2、装备水平落后 近年来,我国机床行业已经能够为模具制造业提供比较成套的