X46.由以上可知孔与孔之间距离 C1 满足工艺性要求 C2 至少增加 1.5 才能满足工艺性要求而孔到边缘的距离至少增加 3 才能满足工艺性要求因此必须在总长 88.9 加上 1.5即总长为 90.4 才能满足工艺性要求总宽 18 加上 3X2即总宽为 24 才能满足工艺性要求.由以上分析可得冲件的长改为 90.4 宽改为 24 才能满足工艺性要求如图 2—1 所示如果征得有关同意我们才能继续做下一步的设计. 0.3 0.15 0 0 0.2 0.25 0 0 -0.43 0 12± 0.25 21± 0.52 31.5± 0.25 0 -0.5 图 2-1 工件图2.2 冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 IT14 级一般落料公差等级最好低于IT10 级冲孔件公差等级最好低于 IT9 级由表 3-5 可得落料公差冲孔公差分别为 0.400.08.而冲件落料公差最高精度冲孔公差分别为0.50.15 由表 3-6 得孔中心距公差 ±0.15 而冲件孔中心距最高精度公差为±0.25因此可用于一般精度的冲裁普通冲裁可以达到要求.由于冲裁件没有断面粗糙度的要求我们不必考虑.2.3 冲裁件的材料由表 1-3 可得H62黄铜抗剪强度τ255Mpa断后伸长率 35此材料具有良好的塑性级较高的弹性冲裁性较好可以冲裁加工.2.4 确定工艺方案.该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序可采用的冲裁方案有单工序冲裁复合冲裁和级进冲裁三种.零件属于中批量生产因此采用单工序须要模具数量较多生产率低所用费用也高不合理若采用复合冲可以得出冲件的精度和平直度较好生产率较高但因零件的孔边距太小模具强度不能保证用用级进模冲裁时生产率高操作方便通过合理设计可以达到较好的零件质量和避免模具强度不够的问题根据以上分析该零件采用级进冲裁工艺方案.3. 冲压模具总体结构设计3.1 模具类型根据零件的冲裁工艺方案采用级进冲裁模.3.2 操作与定位方式零件中批量生产安排生产可采用手工送料方式能够达到批量生产且能降低模具成本因此采用手工送料方式.零件尺寸较大,厚度较高,保证孔的精度及较好的定位,宜采用导料板导向,导正销导正,为了提高材料利用率采用始用挡料销和固定挡料销。
3.3 卸料与出件方式考虑零件尺寸较大,厚度较高,采用固定卸料方式,为了便于操作,提高生产率,冲件和废料采用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。
3.4 模架类型及精度由于零件材料较厚,尺寸较大,冲裁间隙较小,又是级进模因此采用导向平稳的中间导柱模架,考虑零件精度要求不是很高,冲裁间隙较小,因此采用Ⅰ级模架精度。
4. 冲压模具工艺与设计计算4.1 排样设计与计算该冲裁件材料厚度较厚,尺寸大,近似方形,因此可采用横排和直排比较合理如图 4-11,4-12 所示。
图 4-1(横排) 0 -1 图 4-2(直排)对图 4-12 有:查表 3-18,表 3-19,表 3-20,取 a3.5X1.24.2mma13.2X1.23.84mm △1.0mm Z0.5mm.因此根据式 3-13,条料的宽度为B 0 (Dmax2az) 0 90.4 2X4.2 0.5 0 1 99.3 0 1 mm进距为:s24a1243.8427.84mm根据 3-14,导板间距为:B0BZ Dmax2a2z99.30.599.8mm 2由零件图在 CAD 用计算机算得一个零件的面积为 1807.58mm一个进距内的坯料面积:BXS99.3X27.842764.51mm 2 因此材料利用率为: ηA/BSX100 1807.58/2764.51X100 65.39同理可算得图 4-11 的材料利用率为 60.由利用率可知图 4-12 的排样合理.4.2 设计冲压力与压力中心初选压力机.1.冲裁力 根据零件图用 CAD 可计算出冲一次零件内外周边之和L355.96mm首次冲裁除外又因为τ255Mpat4mm取 K1.3则根据式 3-18FKLtτ1.3X355.96X4X255471.99 KN卸料力:查表 3-22取 Kx0.06则 FxKxF0.06X471.9928.32 KN推件力:由表 3-28根据材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥8mm为了修模时能保.
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