生命周期管理转型的目标。
NX 包含了企业中应用最广泛的集成应用套件,用于产皮设计、工程和制造全范围的开发过程。
ug 设计图 如今制造业所面临的挑战是,通过产品开发的技术创新,在持续的成本缩减以及收入和利润的逐渐增加的要求之间取得平衡。
为了真正地支持革新,必须评审更多的可选设计方案,而且在开发过程中必须根据以往经验中所获得的知识更早地做出关键性的决策。
NX 是 UGS PLM 新一代数字化产品开发系统,它可以通过过程变更来驱动产品革新。
NX 独特之处是其知识管理基础,它使得工程专业人员能够推动革新以创造出更大的利润。
NX 可以管理生产和系统性能知识,根据已知准则来确认每一设计决策。
NX 建立在为客户提供无与伦比的解决方案的成功经验基础之上,这些解决方案可以全面地改善设计过程的效率,削减成本,并缩短进入市场的时间。
通过再一次将注意力集中于跨越整个产品生命周期的技术创新, NX 的成功已经得到了充分的证实。
这些目标使得 NX 通过无可匹敌的 3全范围产品检验应用和过程自动化工具,把产品制造早期的从概念到生产的过程都集成到一个实现数字化管理和协同的框架中。
三、UG NX 主要功能(1)工业设计和风格造型 NX 为那些培养创造性和产品技术革新的工业设计和风格提供了强有力的解决方案。
利用 NX 建模,工业设计师能够迅速地建立和改进复杂的产品形状, 并且使用先进的渲染和可视化工具来最大限度地满足设计概念的审美要求。
产品设计 NX 包括了世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。
NX 具有高性能的机械设计和制图功能, 为制造设计提供了高性能和灵活性,以满足客户设计任何复杂产品的需要。
NX 优于通用的设计工具,具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。
(2)仿真、确认和优化 NX 允许制造商以数字化的方式仿真、确认和优化产品及其开发过程。
通过在开发周期中较早地运用数字化仿真性能,制造商可以改善产品质量,同时减少或消除对于物理样机的昂贵耗时的设计、构建,以及对变更周期的依赖。
NC 加工 UG NX 加工基础模块提供联接 UG 所有加工模块的基础框架,它为 UG NX 所有加工模块提供一个相同的、 界面友好的图形化窗口环境,用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改:如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能,可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。
该模块交互界面可按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁,并可定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化,以减少使用培训时间并优化加工工艺。
UG 软件所有模块都可在实体模型上直接生成加工程序,并保持与实体模型全相关。
UG NX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序, 该模块适用于目前世界上几乎所有主流 NC 机床和加工中心,该模块在多年的应用实践中已被证明适用于2~5轴或更多轴的铣削加工、 2~4轴的车削加工和电火花切割线。
(3)模具设计 UG 是当今较为流行的一种模具设计软件,主要是因为其功能强大。
模具设计的流程很多,其中分模就是其中关建的一步。
分模有两种:一种是自动的,另一种是手动的,当能也不是纯粹的手动,也要用到自动分模工具条的命令,即模具导向。
自动分模的过程 1.分析产品,定位坐标,使 Z 轴方向和脱模方向一致。
2.塑模部件验证,设置颜色面。
3.补靠破孔 4.拉出分型面 5.抽取颜色面,将其与分型面和补孔的片体缝合,使之成为一个片体。
6.做箱体包裹整个产品,用 5 缝好的片体分割。
7.分出上下模具后,看是那个与产品重合,重合的那边用产品求差就可以了。
4 手动分模的步骤就大概就这样,手动分模具有很大的优势,是利用MOLDWIZARD 分模所达不到的,在现场自动分模基本上是行不通。
但是里面的命令是比较的好用的,我们可以用的有关命令来提高我们的工作效率。
开发解决方案 NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具,可用于管理过程并与扩展的企业共享产品信息。
NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合。
这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。
UG 主要客户包括,通用汽车,通用电气,福特,波音麦道,洛克希德,劳斯莱斯,普惠发动机,日产,克莱斯勒,以及美国军方。
几乎所有飞机发动机和大部分汽车发动机都采用 UG进行设计,充分体现 UG 在高端工程领域,特别是军工领域的强大实力。
在高端领域与 CATIA 并驾齐驱。
5 第三章 工艺分析 加工工艺的确定需要考虑多种因素,最重要的是要兼顾质量与效率。
下面将对托架的加工工艺选择做详细阐述。
一、工件分析 此模具用于加工下图所示的机床中心轴托架,材料为 08 钢。
图 3-1 工件二维图 根据所给出的的零件二维图,首先在 UG 中运用参数化建模技术实现零件的三维建模,如右图所示 图 3-2 工件三维图 6 该工件是中心轴托架工件, φ1.
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