备、注射事可能产生的缺陷及填充条件等作全面的分析。
同时模具的分型面选择与浇注系统的选择有密切关系 设计浇注系统基本要点如下: 1、设计浇注系统时,浇道应尽量减少弯折,表面粗糙度为 Ra1.6-Ra0.8μm 2、浇注系统时,应考虑到模具使一模一腔还是一模多腔,浇注系统应按型腔布局设计,尽量与模具中心线对称。
3、塑料制品投影面积较大时,在设计浇注系统时,应避免在模具的单面开设浇口,否则会造成注射使受力不均。
4、设计浇注系统时,应考虑去除浇口方便,修正浇口时在塑料制品上不留痕迹,以保证塑料制品的外观。
5、一模多件时,应防止将大小相差悬殊的塑料制品放在同一模具内。
6、在设计主流道时,避免熔融的塑料直接冲击小直径型芯,以免产生弯曲或折断。
7、在满足塑料成型和排气良好的前提下,要选取最短的流程,这样可缩短填充时间。
8、能顺利地引导熔融的塑料填充各个部位,并在填充过程中不致产生塑料涡流、紊乱现象,使型腔内的气体顺利排除模外。
9、在成批塑料制品生产时,在保证产品质量前提下,要缩短冷却时间及成型周期。
10、 因主流道处有收缩现象,若塑料制品在这个部位要求精度较高时,主流道应留有加工余量或修正余量。
4.1 浇口形式: 采用点浇口式 浇注系统是指模具中从注射机到喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道. 浇注系统设计好坏对制品性能 外观和成型难易程度影响颇大. 1、 浇口的作用 浇口是分流道和型腔之间的连接部分,也是注塑模具浇注系统的最后部分,通过浇口直接使熔融的塑料进入型腔内。
浇口的作用是使从流道来的熔融塑料以较快的速度进入并充满型腔,型腔充满塑料后,浇口能迅速冷却封闭,防止型腔内还没有冷却的热料回流。
浇口的设计与塑料制品的形状、塑料制品断面尺寸、模具结构、注射工艺 参数(压力等)及塑料性能等因素有关。
浇口的截面要小,长度要短,这样才 能增大料流速度,快速冷却封闭,便于使塑料制品分离,塑料制品的浇口痕迹 亦不明显。
塑料制品质量的缺陷,如缺料、缩孔、分解、白斑、翘曲等往往都是由于 浇口设计不合理而造成的。
2、浇口的类型 根据模具浇注系统在塑料制品上开设的位置、形状不同, 浇口的形式是多样的,但通常用的浇口可分为盘形浇口、扇形浇口、环形浇口、 点浇口、侧浇口、直接浇口、潜伏浇口等,在此设计中选用点浇口 3、 浇口设计基本要点: 浇口应开设在塑料制品断面较厚的部位,能使熔融的塑料从塑料制品厚断面流 向薄断面,保证塑料充模完全。
(1) 浇口位置的选择,应使塑料充模流程最短,减少压力损失,有利于 排除模具型腔的气体。
(2) 浇口不能使熔融塑料直接进入型腔,否则会产生漩流,在塑料制品 上留下螺旋型痕迹,特别是点浇口、侧浇.
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