动部件机床电器,因此,被广泛用作数控车床的辅助控制装置。
目前,大多数数控系统都带有内部 PLC,用于处理数控机床的辅助指令,从而简化了机床的辅助控制装置。
6、车床本体 车床本体与传统车床相似,由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但数控车床特别是车削中心在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了较大的变化。
这种变化的目的是为了满足数控车床的要求和充分发挥数控车床的特点。
归纳起来包括以下几个方面的变化。
(1)采用高性能主传动及主轴部件、具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。
(2)进给传动采用高效传动件、具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点,一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。
(3)具有完善的刀具自动变换和管理系统。
(4)车床本身具有很高的动、静刚度。
(5)采用全封闭罩壳。
由于数控车床是自动完成加工,为了操作安全等,一般采用移动门结构的全封闭罩壳,对车床的加工部件进行全封闭。
3.2 数控车床的特点 1、数控车床的优点 (1)加工对象改型的适应性强 由于在数控车床上改革加工零件时,只需要重新编制程序就能实现对零件的加工,它不同于传统的车床,不需要改造、更新许多工夹具和检具,更不需要重新新调整车床。
因此,数控车床可以快速地从加工一种零件转变为加工另一种零件,这就为单件、小批以及试制新产品提供了极大的便利。
它不仅缩短了生产准备周期,而且节省了大量工艺装备费用。
(2)加工精度高 数控车床是以数字形式给出的指令进行加工的,由于目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后数控机床移动部件相应的移动量)一般达到了 0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控车床能达到比较高的加工精度和质量稳定性。
这是由数控车床结构设计采用了必要的措施,以及机电结合的特点决定的,首先是结构上引入了滚珠丝杠螺母机构、 各种消除间隙结构等,使机械传动的误差尽可能小;其次是采用了软件精度补偿技术,使机械误差进一步减少;第三是用程序控制加工,减少了人为因素对加工精度的影响。
这些措施不仅保证了较高的加工精度,同时还保证了较高的质量稳定性。
(3)生产效率高 零件加工所需要的时间包括机动时间与辅助时间两部分。
数控车床能够有效地减少这两部分时间,因而加工生产率比一般车床高得多。
数控车床主轴转速和进给量的范围比普通车床的范围大, 每一道工序都能选用最有利的切削用量, 良好的结构刚性允许数控车床进行大切削用量的强力切削,有效地节省了机动时间。
数控车床移动部件的快速移动和定位采用了加速与减速措施,因而选用了很高的空行程运动速度,消耗在快进、快退和定位的时间要比一般车床少的多。
数控车床的加工精度比较稳定,一般只做首件检验或工序间关键尺寸的抽样检验,因而可以减少停机检验的时间。
在使用带有刀库和自动换刀装置的数控车削中心机床时,在一台机床上实现了多道工序的连续加工,减少了半成品的周转时间,生产效率的提高就更为明显。
(4)自动化程度高 数控车床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的,操作者除了操作面板、装卸零件、关键工序的中间测量以及观察机床的运行之外,其他的机床动作直至加工完毕,都是自动连续完成,不需要进行繁重的重复性手工操作,劳动强度与紧张程度均大为减少,劳动条件也得到相应的改善。
(5)良好的经济效益 使用失控车床加工零件时,分摊在每个零件上的设备费用是比较昂贵的。
但在单件、小批量生产情况下,可以节省工艺装备费用、辅助生产工时、生产管理费用及降低废品率等,因此能够获得良好的经济效益。
(6)有利于生产管理的现代化 用数控车床加工零件,能准确地计算零件的加工工时,并有效地简化了检验和工夹具、半成品的管理工作。
这些特点都有利于使生产管理现代化。
数控车床在应用中也有不利的一面,如提高了起始阶段的投资,对设置维护的要求较高,对操作人员的技术水平要求较高等. 3.3、数控车床的适用范围及工作原理 1、数控车床的适用范围 数控车床与卧式车床一样, 也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。
但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工,所以数控车床特别适合加工形式复杂的轴类或盘类零件。
数控车床具有加工灵活、 通用性强、能适应产品的品种和规格频繁变化的特点,能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求,因此被广泛应用于机械制造业。
数控车床确实存在一般车床所不具备的许多优点, 但是这些优点都是以一定条件为前提的。
数控车床的应用范围正在不断扩大,但它并不能完全代替其他类型的机床, 也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。
数控车床通常最适合加工具有以下特点的零件。
1)多品种小批量生产的零件 从通用车床、专用车床、数控车床的零件加工批量数与综合费用的关系来看,零件加工批量增大对于选用数控车床是不利的。
原因在于数控车床设备费用昂贵,以及与大批量生产采用的专用机床相比其效率还不够高。
通常,采用数控车.
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