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完整设计 第 1 章 概论1.1 轧钢工业概况全套图纸,加 153893706 世界轧钢工业和及时的进步,主要集中在生产工艺流程的缩短和简化,近终型连铸,轧钢性能高品化,,品种规格的多样化,控制管理计算机化,使轧钢生产转入质量型的低成本轨道上,以扩大市场提高竞争力。
轧钢生产工艺流程将更加紧凑,并趋向于轧机的一体化生产。
经历百年的以辊轧为特点的连续变形的轧钢技术仍然是未来钢铁工业钢材成型的主流技术。
由于连续滚轧技术是连续的,高效的和可控的,它便于同计算机等高新技术连用,因此在计算机产业应用方面一直处于整个钢铁工业流程的前列,在新世纪以四辊轧机为特征的轧钢工艺虽然不会发生重大变革,但在轧钢前后工序的衔接技术必将发生长足的进步。
热轧生产正在趋向生产薄(小)规格的产品,以实现热轧产品代替部分冷轧产品,在 20 世纪由于连续特别是近终型连铸的发展,以实现轧钢行业淘汰了初轧工序,而即将投入生产的薄带钢连铸将使连铸与热轧工序合二为一,从而取消了传统板带材生产的热轧工序,将连铸的薄带钢直接冷轧。
与此同时,炼钢技术的进步提高了钢的纯净度,近终形连铸对凝固过程和凝固组织的优化控制保证钢材性能所需的最小压下比发生了变化研究工作进一步证明,炼钢------连铸-----轧钢三者技术进步的相互影响,将实现所谓的“极限近终形连铸”和“最小压缩比轧制”的低能耗,低成本的铸轧一体化。
这不仅板材而且也是棒,线,型材的发展方向。
用高新技术改造传统的轧钢工业,20 世纪轧钢技术取得重大进步的重要特征是信息技术的应用,AGC 的 广泛应用就是例证。
以后的板形自动控制技术等无一不是以计算机为核心的高新技术应用的结果。
先进的高精度,多参数在线综合测试技术与高响应速度的控制系统相结合,保证了轧制生产的高精度,高速度以及生产产品的高质量。
1.1.1.带钢热连轧机的发展概况 带钢热轧机分为连续式带钢热轧机,四辊及多辊可逆式轧机,炉卷轧机和行星式轧机等。
在世界上美国国家钢铁公司首先在 1926 年采用了热连轧轧板机,这台轧机安装在哥伦比亚钢铁公司,轧制规程为 1030 毫米,是 1/2 连轧,只有一个粗扎机架,是近代热连轧板机的雏形.四十年代以前带钢热连轧机几乎全部集中在美国。
19611971 年,美国新建了11 台辊身长度为 1473 毫米以上的热连轧板机。
称为“第二代轧机”美国道 1972 年共拥有热连轧板机 44 台,年总生产能力为 9000 万吨,占世界第一位。
第二代轧机具有轧制速度高,产量高,自动化程度高的特点。
年生产能力为 3 亿 5 千万吨。
1976 年全世界共有带钢热连轧机 150 多套。
其中七十年代新建的有 31 套,年产能力为 9 千万吨。
热轧带钢最大宽度为 2200 毫米,最大厚度增至 25 毫米。
带钢热连轧机轧制速度为 30.8 米每秒。
第三代带钢热连轧机从七十年代以后多采用子母电子计算机,并实行 APC 和 AGC 的 DDC 计算机全面控制(控制温度,宽度等) 已经投入生产,七十年代我国又从日本引进了 1700 毫米 3/4 热连轧板机,其它规格是 1978 年基本建成并投入试生产,经国家验收委员会验收于1981 年 12 月正式交付生产,这项工程主体部分大量采用电子计算机控制,自动控制等多方面的新工艺新技术。
具有七十年代技术水平。
1.1.2 带钢冷连轧机的发展概况 冷轧薄板轧机有:连续式冷轧机,多辊式轧机,压弯拉轧机,泰勒轧机等)目前用的最广泛的是连续式冷轧机,四辊可逆式冷轧机和二十辊式轧机。
世界第一套连续式钢板冷轧机于 1924 年在美国惠林钢铁公司投产,该轧机是四个机架,轧辊身长 812 毫米,轧制速度为 1.8 米每秒,主传动电机容量为 760 千瓦,冷连轧板机获得广泛的应用是在四十年代以后。
七十年代国外带钢冷连轧机共有 196 套,冷连轧带钢的轧制速度为 冷轧窄带薄至 0.001 毫米,41.7 米每秒, 带钢冷连轧机轧辊辊身长度 2500毫米,冷轧带卷重量达 60 吨,七十年代末