息高新技术(如微电子技术计算机和自动控制技术)改造传统产业是国家的一项重大技术政策。
因此,本课题以面粉生产过程皂动控制及微机管理系统的运行实例,探索有中国特色的面粉加工自动化的路子,有助于科技向传统产业的渗入及科技向生产力的转化。
首先.本系统的开发、研制及投入使用,强化了生产管理、提高了劳动生产率、降低了工人的劳动强度、改善了工人的工作环境、稳定和提高了产品的质量。
其次,由于产量的稳定及故障减少,从而减少了粮食在加工过程中的损耗,强化了“无田农业”的作用。
第三,本系统的内容及功能,与引进同类相比,更趋完善,而投资仅为引进的l/3一l/4,更适合国内厂家选用,有利于高新技术的推广应用及促进面粉加工行业的技术进步。
第四,经过本课题研制过程的锻炼, 在较大程度上提高了科研人员在自动化和计算机方面的科技水准,培养和锻炼了师资队伍,促进教材、科研、实验室建设及教学质量提高,增强相应专业学生的知识面和适应性,以满足粮食行业对即懂工艺又懂自动化的高级科技人才的急需。
面粉生产过程自动控制及微机管理系统与同类的引进系统相比,具有更好 4的性能价格比(参见表2一i),更适合国情和接近于国内生产实际, 克服了进口同类系统中的缺点,同时也吸取了国内10多年来粮食工业自动化的经验教蛩Il, 从而使本系统的各种功能更趋完善。
1.3.3 本课题研究的主要内容 1.面粉生产数据以及故障信息采集装置。
例如电耗传感器、斗式提升机、故障传感器、散立体料位器、水分测控装置和小麦流量平衡器。
2.可编程控制器接口与安全联锁系统电路、自控系统主控部分的三个层次的控制模式。
3.可编程控制器程序设计及面粉生产数据微机管理系统。
如程序起动方式、PLC输入输出接口的合理分布、PLC与IPC配合等等。
5 第二章 自动控制与微机系统的总体设计方案 2.1 面粉生产线工艺流程 图2—1 面粉生产线工艺流程 2.1.1 面粉生产线基本情况 图2—2车间外形图 小麦清理流程:采用三次筛理,两次打麦,两次去石,一次精选,两次着水, 大都采用引进消化吸收的新设备。
小麦搭配在立筒仓下进行。
包括润麦仓10个, 其中一次润麦仓6个, 二次润麦仓4个。
6 制粉流程:采用4道皮磨,7道心磨,2ii!渣磨,2道尾磨,2ii!打麸, 可生产专用粉,也可生产特一粉及特二粉,工艺灵活, 适应性强。
2.1.2 土建结构 为六层框架结构, 全部面积为2451平方米。
在一楼有动力柜、配电柜, 二层设有中心控制室和微机室。
2.1.3 生产线总装机容量 工艺电机的总容量为723.43KW, 清理间为51台,面粉间为71台, 总共有电动机122台。
图2—3 一楼电动机控制室2.2国内外技术现状分析 面粉生产过程自动控制与微机管理系统是在大量的技术调研及10多年的科研工程设计和实验基础上进行的。
我们系统地分析了全套引进的瑞士布勒公司、英国西蒙公司、意大利奥克利姆公司控制系统的电气控制图纸, 借鉴国内近10多年来面粉加工自动化方面的许多经验教训。
并着重调研了洛阳一面、二面、郑州一面、二面、北京五面、十面、北京中美示范厂、广卅『南方厂等13个厂。
2.2.1 工艺线路、设备及故障自动监控系统方面 自动控制及监测技术已在一些引进面粉厂中采用。
国产设备配套安装设计的面粉厂,个别也有工艺模拟屏,也可以显示工艺及设备运行情况,但绝大部分无PLC控制的程序启停和故障检测。
实地调研又发现:已运行的进口及国产生产自动监控装置存在着以下问题: 7 1.显示方法落后,大多采用自炽灯泡显示,功耗大,寿命短,易隐含故障,且多为继电器控制系统,如布勒公司产品等。
2.故障的巡回检测及报警功能单一,通常只有绞龙堵塞报警,除个别引进系统具有斗式提升机失速报警以外,多数自控系统无此功能,即使引进系统也是仅采用单一的电笛报警。
3.国产自控系统功能少,有的只是把指示灯及按钮简单地集中于工艺模拟屏。
4.可操作性较低,目前的操作方式只有现场手动及工艺屏集中控制的手动, 工艺屏的控制操作仅仅是现