部件的位置是否合适,防止通电发生碰撞。
2通电试车 在确认试车前的检查工作正确无误后,即可通电。
1、切断断路器 QF1、QF2、QF3、QF4,合上电源开关,观察是否有异常响声和异味,测量断路器端电压和变压器 T1、T2 上的电压应在允许的范围内。
2、合上断路器 QF3,NC 数控系统供电,观察 ECU 单元面板上上的状态指示发光二极管 LED上的颜色,红色灯亮表示 ECU 出现故障,并在屏幕上显示报警信息,绿色灯亮表示电源正常供电。
3、设定系统参数,机床数据和设定数据用名称和序号来标志并显示在屏幕上。
4、根据步进电动机的型号选择开关 DLL,接通 24V 电源,通过系统启动给出“便能”信号。
注意:如果设定的电流相对于所选的电动机太大,则电动机可能因为过热而损坏。
5、合上断路器 QF1、QF2,检查主轴电动机的正转、反转、停止是否正常,并通过输入程序自动空转机床。
6、控制精度检查。
包括定位精度、重复定位精度、失动量等精度的检查。
7、调试结束后,为了保护调试时所设定的数据,必须把数据保护起来,调到保护级 7最终用户。
3.复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有哪些。
1、答: 控制装置自诊断法。
大型的 CNC、PLC 以及计算机装置都配有故障诊断系统,由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示,用以诊断故障的部位和地点。
2、常规检查法。
依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。
3、机、电、液综合分析法。
因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品,所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析,可避免片面性,少走弯路。
4、备件替换法。
将其有同样功能的两块板互相交换,观察故障现象是否转移还是依旧,来判断被怀疑板有无故障。
5、电路板参数测试对比法。
系统发生故障后,采用常规电工检测仪器、仪表,按系统电路图及设备电路图,甚至在没有电路图的情况下,对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量,并与正常值和正常波形进行比较。
6、更新建立法,当控制系统由于电网干扰或其他偶然原因发生异常或死机时,可先关机然后重新启动,必要时,需要清除有关内存区的数据,待重新启动后对控制参数重新设置,可排除故障。
7、升温试验法。
因设备运行时间较长或环境温度较高出现的软故障,可用电热吹风或红外线灯直接对准可疑电路板或组件进行加温。
通过人为升温加速温度性能差的元器件性能恶化,使故障现象明显化,从而有利于检测出有问题的组件或元器件。
8、拉偏电源法,有些软故障与外界电网电压波动有关。
人为调高或调低电源电压,模似恶劣的条件会让故障容易暴露。
9、分段淘汰法,有时系统故障链很长。
可以从故障链的中部开始分段查。
查到故障在哪一半中,可以继续用分段淘汰法查,加快故障的排查速度。
10、隔离法,将某部分控制电路断开或切断某些部件的电源,从而达到缩小故障范围的目的。
但是许多复杂设备的电气控制系统反馈复杂,采用隔离法时应充分考虑其后果,并采取必要的防范措施。
11、原理分析法。
根据控制系统的组成原理,通过追踪故障与故障相关联的信号,进行分析判断,直至找出故障原因。
4.说明电气控制原理图设计的基本步骤和方法,若要求三台电动机按 M1、M2、M3 顺序启动按 M3、M2、M1 顺序停止设计出电气控制原理图。
按钮控制请设计出一个电气控制原理图。
答:电气控制原理图设计要体现设计的各项性能指标、功能,它也是电气工艺设计和编制各种技术资料的依据。
其基本步骤如下:1. 根据选定的控制方案及方式设计系统原理图,拟订出各部分的主要技术要求和技术参数。
2. 根据各部分的要求,设计电气原理框图及各部分单元电路,对于每一部分的设计总是按主 最后经过反复修改与完善,电路-----控制电路----联锁与保护-----总体检查的顺序进行的,完成设计。
3. 按系统框图将各部分连接成一个整体,绘制系统原理图,在系统原理图的基础上,进行必要的短路电流计算,根据需要计算出相应的参数。
4. 根据计算数据正确选用电气元器件,必要时应进行动稳定和热稳定校验,最后制订元器件型号、规格、目录清单。
5.绘图说明收剑型、直线型、扩散型、系统结构各适应哪些诊断方法答:1、直线型结构 如图所示。
这种类型的结构系统特别适合用分段淘汰法进行故障诊断。
维修人员在系统大致中间的位置选择一个测试点,例如图中的 A 点通过检查确定故障是在这点的前面还是后面。
例如 A 点输出不正常,则寻找范围就会缩小到功能模块 F1 和 F2,然后进一步在测试点 B 处进行测试,就会查出有故障和功能块。
在使用这种方法时,必须考虑到系统中是否有反馈,是否有连锁电路,以及它们对诊断会产生哪些影响。
只有排除这些影响后,诊断才能正常进行,结果才有可能是正确的。
2、扩散型结构。
如图所示,用以下方法对这种类型的结构系统进行故障诊断。
1、推理分析法。
假如四个输出功能块有三个工作正常,只有一个不正常,可以推断故障出在这个不能正常工作的功能块里。
假如四个输出功能块都不正常,那么故障在功能块 F1 里的可能性最大。
2、测量试验法。
通过对测试点 A 的输出进行测量,可以判断出功能块 F1 是否正常。
找出了有故障的功能块后,应进一步在功能块内部采用系统试验法来确定有故障的线路或组件。
上述方法同样必须对任何可能存在的反馈或连锁加以考虑。
3、收剑型结构。
如图所示,这种结.
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