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完整设计论文前言全套完整版 CAD 图纸,联系 153893706 注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一,采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品,也可以生产大型的汽车配件或建筑构件。
鉴于塑料材料技术和注塑成型加工技术这两方面的不断进步,塑料注塑加工行业得以持续发展。
塑料制件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。
模具生产水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品成本质量、效益和新产品的开发能力。
我国塑模技术近几年取得很大发展。
大型塑料模已可生产 34 英寸大屏幕彩电塑壳模具,6 千克容量洗衣机全套塑模及汽车保险杠。
精密注射模方面,已能生产多型腔小模数齿轮模具和 600 腔塑封模具。
汽辅成型技术已得到广泛应用。
现在日本有名模具生产企业,如东芝机械、富士 TACHNICA,三精密、名古屋金型和三贵金型株式会社等及我国广州,东莞,深圳等地已使用一些先进模具生产与制造技术。
如用 PRO/E 或 UG 进行产品的 3D 造型和分模,使用 MasterCAM 或者 CIMATRON 来做刀路,用日本的 FANUC 系统或台湾的加工中心进行模具型腔和型芯的加工,用高速加工中心做铜电极,用三坐标测量仪来检验。
(1)未来塑料模具工业和技术的主要发展方向将是: 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、三维化、智能化、网络化方向发展。
进入二十一世纪以后,模具基本上全部采用计算机辅助设计和制造。
用户设计的零件图形从互联网输出,先进行塑件分析,再进行三维模具设计。
设计时根据用户的设备条件和成型工艺,协商讨论确定模具方案。
CAD 结束之后,使用 moldflow 软件进行计算机模拟分析CAE,该软件可以模拟注射过程,并在计算机显示器上用不同的颜色显示出注射时物料流动速度、温度、压力变化,由此判断模具设计的合理性。
由于采用 CAE技术大大减少了制造过程中模具的修整和试模的工作量。
设计的模具确定之后,使用 CAM 软件为 CNC机床或加工中心编制加工用的数控程序。
数控程序编制好后,可先在计算机上模拟加工过程,以检验数控程序的正确性。
在确认数控程序没有问题时,可通过与厂内局域网连接的直接数控DNC计算机将数控程序传送至选定的 CNC 机床或加工中心,在毛坯准备和装卡完毕之后,便可以进行加工。
因此模具企业应大力普及、广泛应用 CAD/CAE/CAM 技术,逐步走向模具软件功能集成化,模具设计分析制造的三维化,模具软件应用网络化,同时还应强调信息的集成,强调技术、人和管理的集成。
2发展中的模具先进制造技术 塑料模具制造中对于一些复杂的型腔,需采用先进的制造技术,如高速数控、加工三坐标测量机、电火花、线切割等,以实现优质、高效、低耗和灵活生产。
高速数控加工采用先进的 CAD/CAM 集成设计和制造系统,进行图形交互的自动数控编程,这种方法速度快、精度高、直观、使用简便和便于检查。
一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高 1~10 倍。
高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。
维持切削力不变,提高转速就能够提高切除率,减少切削时间;维持进给速度在普通切削水平,提高转速就能够降低切削力,可以加工较细或较薄的模具零件。
研制大功率高速主轴,功率≥100kW,转速≥100000 转/min,是今后发展的方向。
3快速成型与制模技术最新发展 快速经济制模技术与传统的机械加工相比,具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求,是综合经济效益比较显著的一类制造模具的技术,概括起来,有以下几种类别快速原型制造技术简称 RPM,是 80 年代后期发展起来的一种新型制造技术。
美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品,并逐渐形成了新型产业。
已经商业化的几种典型快速成型工艺包括:激光立体光刻技术SLA