Works. SolidWorks 利用 PARASOLID 作为实体几何建模器,从开发到推出极其迅速,在很短的时间内就提供了优质的软件产品,而且从 1995 年推出至今,已成为很有竞争力的产品,这些均主要得益于它采用了组件技术.软件组件技术为开放奠定了基础,既然开放就应该统一标准.目前在软件技术领域有两个重要标准,即 CORBA(Common Object Request Broker Architecture)规范和 IDLInterface Defination Language规范.CORBA 的目标是要使异构分布环境内的不同应用系统之间能够互操作, 则是一种 IDL用来定义组件如何与 ORB 交换信息的标准语言。
4 支持混合维造型——线框、曲面、实体,在数据结构层采用统一的精确边界表示,支持流形与非流形拓扑,并在造型功能上做的越来越深入、广泛.如 PARASOLID 的复杂过渡处理、ACIS的可变形曲面、CAS.CADE 的参数化和特征等功能。
5 提供更用户化的功能。
传统的 CAD/CAM 平台只提供最基本的几何造型功能,如基本图形的绘制、基本体素的生成.当今的平台则提供更上层的功能,如特征造型、约束造型.而且在提供造型功能的同时,提供诸如显示、交互、产品数据管理等功能,即提供了一个集造型、可视化、交互、数据管理为一体的集成化开发环境。
这种集成开发环境可大大提高开发者的开发效率,更便于以 CAD/CAM 为核心的集成化、一体化产品的开发。
第二节 塑料模具的分类 塑料模具的分类的方法很多,按照塑料制件的成型方法不同可以分为以下几类: 1. 注射模(又称注塑模); 2. 压缩模; 3. 压注模; 4. 挤出模; 5. 气动成型模。
以上是常见的成型方法,还有泡沫塑料成型模、搪塑模、浇铸模、回转成型模、聚四氟乙稀压锭模等。
第三节 毕业设计应达到的要求 通过这次毕业设计,应达到学校对毕业设计的要求,同时对于本具体的塑料注射模的设计,应达到如下目的: 6. 更深入了解聚合物的物理性能、流动性、成型过程中的物理、化学变化以及塑料的组成、分类及其性能。
7. 更深入了解塑料成型的基本原理和工艺特点,正确分析成型工艺对模具的要求。
8. 掌握各种成型设备对各类模具的要求。
9. 掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法,能设计中等复杂模具。
10. 具有分析、解决成型现场技术技术问题的能力,包括具有分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
11. 在设计中熟练使用 Pro Engineer 和 UG 等 3D 造型软件和Auto CAD 等 2D 绘图软件。
12. 结合以前学过的各门课程,综合运用各种知识来完善这次毕业设计。
13. 在设计过程中,还应该注意了解塑料模具的新工艺、新技术和新材料的发展动态,阅读外文资料,学习掌握新知识,更好地为本设计和振兴我国的塑料成型加工技术服务。
摘要 摘要:本模具设计过程中分析了鼠标外壳的工艺特性,并介绍了 ABS 材料的成型工艺特点;在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较,采取了最隹的成型方案;同时,详细地分析了模具结构与计算。
最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核;还说明了模具的工作原理,对模具的装配还作了简单的介绍。
关键词: 鼠标外壳、ABS、注射模具结构、侧向抽芯、成型零件工艺、装配。
第1章 零件的工艺分析 1.1 材料的选择 本产品为鼠标的外壳后盖,首先从它的使用性能上分析必须具备有一定的综合机械性能包括良好的机械强度,和一定的耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电器性能。
能满足以上性能的塑料材料有多种,但从材料的来源以及材料的成本考虑,ABS 更适合些。
ABS 是目前世界上应用最广泛的材料,它的来源广,成本低,符合塑料成型的经济性。
因此,在选用材料时,考虑采用 ABS,并且作为鼠标的一个外壳后盖 ABS 能满足它的使用性能合成型特性。
料件有较好的光泽。
密度为 1.02~1.05g/cm3,ABS(抗冲)收缩率为 0.3~0.8,ABS(耐热)收缩率为 0.3~0.8。
ABS 具有及好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速降解。
有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱、酸类对 ABS 几乎无影响,在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇