用圆角过渡,这样才不会因在转角处应力集中,在受力或冲击震动时发生破裂,甚至在脱模过程中由于成型内应力而开裂,特别是在塑件的内角处。
通常,内壁圆角半径应是壁厚额一半,而外壁圆角半径为壁厚的 1.5 倍,一般圆角不小于 0.5 ㎜。
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塑件各个圆角半径参见塑件零件图。
七、孔的设计 由于需要,本塑件有设置圆柱孔和其他形式的通孔,其结构参数见零件图。
由于这些孔结构不是很复杂,可以用机械加工或电火化加工即可。
第2章 模具结构设计 注射模具的典型结构有单分型注射模、双分型注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、斜滑块侧向抽芯注射模、带有活动镶件的注射模、定模带有推出装置的注射模等等。
跟据塑件的结构特征和使用要求,本模具采用双分型面结构,其中一个分形面是为了使浇注系统的冷凝料自动脱落下来,而另外一个分型面则是用于脱模了。
由于本塑件侧壁有2个与开模方向不一致的凹槽,所以必须首先将成型这部分的型芯脱离出件,才能将整个塑件从模具中脱出。
这种型芯通常称为侧型芯,并加工成可动形式。
这里考虑开模时侧向抽芯与分型与塑件的推出同步,故可采用斜滑块外侧抽芯机构。
这里采用斜导柱在定模上,滑块在动模上的注塑模结构。
斜滑块使用压条安装在动模凹槽内,可以沿凹槽滑动。
斜导柱固定在定模上。
斜导柱与滑块上的斜孔一般采用H8/f8 或 H8/f7 的配合,在开模时,滑块随着动模沿斜导柱向外侧运动,脱离出件。
为了保证制品的精度(考虑到只靠导柱对斜滑块进行定位,怕强度不够,影响制品的尺寸精度)应为斜滑块设计定位装置。
这里采用限位块的形式,将它与斜滑块之间为斜面配合。
把限位块与定模做成整体式,这样在注塑是对滑块起到定位作用,从而保证了制品的尺寸精度。
2.1 型腔数量以及排列方式 本塑料制件为鼠标的外壳,生产的批量较大,为了提高生产效率,但又要保证产品的一致性,故不宜采用一模多腔的形式:每增加一个型腔,由于型腔的制造误差和成型工艺误差的影响,塑件的尺寸精度要降低约 48,因此多型腔模具(ngt4)一般不能生产高精度的塑件。
因此,本模具可采用一模两腔的形式,其布局示意图如下: 2.2 初选注射机 注塑模具是安装在注射机上使用的。
在设计模具时,除了应掌握注射成型工艺过程外,还应对所选用的注射机的有关技术参数有全面的了解,以保证设计的模具与使用的注射机相适应。
注射机是生产热塑性塑料制件的主要设备,按其外形注射机可分为立式、卧式和角式三种,应用较多的是卧式注射机。
一注塑量校核模具型腔能否充满与注塑机允许的最大注塑量密切相关,设计模式中 n——型腔数量,取双型腔 m1——单个塑件的质量和体积(g 或 cm3) 3 m2——浇注系统所需塑料质量和体积 (g 或 cm ) 3 V——塑件的体积(cm ) 3 m——注塑机允许的最大注塑量(g 或 cm )二 塑件锁模力校核 在确定型腔的数量后确定注射机的类型,参考教材《塑料成型工艺与模具设计》式 4-3:按注射机的额定锁模力确定型腔数目n≤F-PA2/PA1式中 F——注射机的额定锁模力(N) ; A1——单个塑件在模具分型面上的投影面积(㎜ 2) ; 2 A2——浇注系统在模具分型面上的投影面积(㎜ ) ; P——塑料容体对型腔的成型压力MPa,其大小一般是注射压力大小见本说明书表二。
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