台湾 598 万吨、加拿大 432 万吨和意大利 385 万吨均为 2001 年产量。
5. 我国模具技术的现状及发展趋势 20 世纪 80 年代开始,发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来,并发展成为独立的工业部门,其产值已超过机床工业的产值。
改革开放以来,我国的模具工业发展也十分迅速。
近年来,每年都以 15%的增长速度快速发展。
许多模具企业十分重视技术发展。
加大了用于技术进步的投入力度,将技术进步作为企业发展的重要动力。
此外,许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。
模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。
今后,我国要发展成为世界制造强国,仍将依赖于模具工业的快速发展,成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在,历经了半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产 48quot(约 122CM)大屏幕彩电塑壳注射模具,6.5KG 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模方面,以能生产照相机塑料件模具,多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。
经过多年的努力,在模具 CAD/CAE/CAM 技术,模具的电加工和数控加工技术,快速成型与快速制模技术,新型模具材料等方面取得了显著进步;在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步,部分模具已达到国际先进水平,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,每年仍需进口 10 多亿美元的各类大型,精密,复杂模具。
与发达国家的模具工业相比,在模具技术上仍有不小的差距。
今后,我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新,以缩小与国际先进水平的距离。
(1)注重开发大型,精密,复杂模具;随着我国轿车,家电等工业的快速发展,成型零件的大型化和精密化要求越来越高,模具也将日趋大型化和精密化。
(2)加强模具标准件的应用;使用模具标准件不但能缩短模具制造周期,降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。
因此,模具标准件的应用必将日渐广泛。
(3)推广 CAD/CAM/CAE 技术;模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具技术发展的一个重要里程碑。
实践证明,模具 CAD/CAM/CAE 技术是模具设计制造的发展方向,可显著地提高模具设计制造水平。
(4)重视快速模具制造技术,缩短模具制造周期;随着先进制造技术的不断出现,模具的制造水平也在不断地提高,基于快速成形的快速制模技术,高速铣削加工技术,以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。
一.塑件工艺性分析 该塑件是计算器的盖,其零件图如图 1-1 和 1-2 所示。
本塑件的材料采用增强聚丙烯,生产类型为大批量生产。
图 1-1 计算器盖 图 1-2 计算器盖零件图1.1.1 塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯,属热塑性塑料。
增强聚丙烯的性能与应用见表1-1,从使用性能上看,该塑料具有刚度好.耐水.耐热性强,其介电性能与温度和频率无关,是理想的绝缘材料;从塑料成型性能上看,该塑性吸水性小,熔料的流动性较好,成型容易,但收缩率大。
另外,该塑件成型时易产生缩孔凹痕.变形等缺陷,成型温度低时,方向性明显,凝固速度较快,易产生内应力。
因此,在成型时应注意控制成型温度,浇注系统应较缓慢散热,冷却速度不宜过快。
表 1-1 塑件的原材料分析塑料品种 结构特点 使用温度 化学稳定性 性能特点 线型结构非 比 重 小 , 强 具有良好的 良好的高频绝缘性,不增 强 聚 丙 结 晶 型 材 度、硬度、耐 耐腐蚀性, 受湿度影响,但低温变烯,属于热 料,透明。
热 性 均 优 于 化学性能稳 脆,不耐磨,易老化。
塑性塑料 HDPE,可在 定。
100℃左右使 用。
化工容器、管道、片材、叶轮、法兰、接头、绳索、打包带、纺织 用途 器材、电器零件、汽车配件等。
1.1.2 塑件的尺寸精度分析及表面质量分析 该塑件尺寸精度无特殊要求,所有尺寸均为自由尺寸,可按 MT5 查公差,其主要尺寸公差标注如下(单位均为 mm)。
0 0 0 0 0 该塑件外形尺寸: 100 、70 、10 、Φ3 、Φ1.5 1.14 1.28 0.32 0.2 0.2 0R4 。
0.030 1 0.86 0.28 0.3 0.28 0.3 内形尺寸:97 、67 、60 、10 、8.5 、12 。
0 0 0 0 0 0 从塑件的壁厚来看,壁厚最大处为 1.5mm,较为均匀,有利于零件的成型。
表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷.毛刺,内部不得有导电杂质外,没有特别的表面质量要求,故比较容易实现。
综上分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
二. 确定成型设备选择与模塑工艺规程编制2.1.1 计算塑件的体积与质量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
3 计算塑件的体积:11700mm 过程略 计算塑件的重量:根据设计手册可查得增强聚丙烯的密度为ρ=1.04× 3 310 Kg/ mm 故塑件的重量为:W=Vρ 3 =11700×1.04×10 12.168g 采用一模两件的模具结构,考虑其外形尺寸、注射时所需压力和工厂现有设备 等 情 况 , 初 步 选 用 注 射 机 为 XS-Z-60 型 。
2.1.2 塑件模塑成型工艺参数的确定 查找设计手册和参考工厂实际应用的情况,增强聚丙烯的成型工艺参数可做如下选择。
试模时,可根据实际情况作适当调整。
注射温度:包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度:后段温度 t1 选用 220℃; 中段温度 t2 选用 240℃; 前段温度 t3 选.
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