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完 整 设 计 前言 全套 CAD 图纸,联系 153893706 光阴似梭,大学三年的学习一晃而过,为具体的检验这三年来的学习效果,综合检测理论在实际应用中的能力,除了平时的考试、实验测试外,更重要的是理论联系实际,让我们走向社会之前完成一次综合性设计。
即本次设计的课题是骨架(SMBS-04)的注射模设计是对以前所学课程的一个总结。
本次毕业设计课题来源于生活,应用广泛,但成型难度大,模具结构较为复杂,对模具工作人员是一个很好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解,同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
在此次设计中,主要用到所学的注射模设计,以及机械设计等方面的知识。
着重说明了一副注射模的一般流程,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。
其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置的及分型面的选择,模具型腔数的确定及型腔的排列和流道布局和浇口位置的选择,模具工作零件的结构设计,推出机构的设计,拉料杆的形式选择,排气方式设计等。
通过本次毕业设计,使我更加了解模具设计的含义,以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。
本次毕业设计得到了广大老师和同学的帮助,特别是周华健老师和屠冬青老师的悉心指导,在此表示感谢!由于实践经验的缺乏,且水平有限,时间仓促。
设计过程中难免有错误和欠妥之处,恳请各位老师和同学批评指正。
目 录前言绪论 1第一章 设计任务书4第二章 塑件分析 5 一、 塑件工艺性 5 二、 塑件结构分析 6第三章 塑料材料的成型特性与工艺参数 7第四章 成型设备的选择 9 一、 初选注射机 9 二、 型腔数量的确定 10第五章 浇注系统的设计和排溢系统的设计11 一、 塑料制件在模具中的位置 11 二、 浇注系统的设计 12 三、 排溢系统的设计 14第六章 成型零部件的设计与计算 15 一、 成型零件的结构设计 15 二、 成型零件工作尺寸的计算 15 三、 模架的选取 18第七章 脱模机构的设计 19 一、 脱模力的计算 19 二、 推出机构的设计 19第八章 合模导向机构的设计21 一、 导柱 21 二、 导套 21第九章 镶块的精定位设计 22第十章 温度调节系统的设计与计算 22 一、 冷却的计算 22 23 二、 冷却系统的设计原则与常见冷却系统的机构第十一章 注射机参数的校核 23 一、 注射量的校核 23 二、 注射压力的校核 23 三、 模具与注射机安装部分的相关尺寸 23 四、 行程的校核 24 五、 顶出装置的校核 25参考文献26关键词:注射模、凸模、凹模、斜滑块。
Key words: injection mould、punch、matrix、angled-lift splits 绪论一、我国塑料模具工业的发展现状及特点 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具,精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K 模具有限公司制造多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔的 航空杯模具和难度 较高的塑料门窗挤 出模等等。
注塑模 型腔制造精度可 达0.02mm~0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达 10~30 万次,淬火钢模达 50~1000 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面,多材质