合,其尺寸为 400 mm×400 mm×30mm。
7.1.4 垫块 1)主要作用 在动模板与动模座板之间形式推出,机构的动作空间,或是调节模具的总厚度,以适应注射机的模具安装厚度要求,其尺寸为 63 mm×400 mm×100 mm。
2)结构形式 可采用平行垫块或拐角垫块,该模具采用平行垫块。
3)垫块材料 垫块材料为 Q235A,也可采用 HT200,球墨铸铁等,该模具采用 Q235A 制造。
4)垫块高度 h 校核 hh1h2h3sδ52025403.593.5<100 符合要求。
式中 h1 -顶出板限位钉的厚度,该模具限位钉厚度为 5mm; h2-推板厚度为 20mm; h3-推杆固定板的厚度 25mm; s-推出行程 40mm; δ-推出行程富余量,一般为 3~6mm,取 3.5mm。
7.1.5 动模座板 5 材料为 45 钢,其尺寸为 400 mm×400 mm×30 mm,其上注射机顶杆孔位 40mm。
7.1.6 推板 材料为 45 钢,其尺寸为 220 mm×400 mm×20 mm,用 4 个 M6 内六角圆柱螺钉与推杆固定板固定。
7.1.7 推杆固定板 材料为 45 钢,其尺寸为 220 mm×400 mm×25 mm。
8 合模导向机构的设计 当模具采用标准模架时,因模架本身带有导向装置,一般情况下,设计人员只需按模架规格选用即可,若采用精密导向定位装置,则需由设计人员根据模具结构进行具体设计。
8.1 导向机构总体设计 1)导向零件应合理地均匀分布在模具周围或靠近边缘的部位,其中至模具边缘要有足够的距离,以保证模具的强度,防止压入导柱,导套后变形。
2)该模具采用 4 根导柱,其布置为等直径不对称布置 3)为了保证分型面很好的接触,导柱和导套在分型面处应制有承屑槽,即可削去一个面或在导套的孔口倒角,该模具采用后者。
4)动定模板采用合并加工时,可确保同轴度要求。
5)在合模时,应保证导向零件首先接触,避免型芯先进入型腔,导致模具损坏8。
8.2 导柱设计 1)该模具采用带头导柱,加油槽,如图 9 示。
图 9 导柱示意图 Figure 8-1 guide column diagram 2)导柱的长度必须比凸模端面高度高出 6mm~8mm。
3)为使导柱能顺利的进入导向孔,导柱的端部常做成圆锥形或球形的先导部分。
4)导柱的安装形式,导柱固定部分与模板按 H7/k6 配合,导柱滑动部分按 H7/f7 或H8/f7 的间隙配合。
5)导柱工作部分的表面粗糙度为 Ra0.4m。
6 6)导柱应具有坚硬而耐磨的表面、坚韧而不易折断的内芯。
多采用低碳钢经渗碳淬火处理或碳素工具钢 T8A、T10A 经淬火处理,硬度为 50HRC 以上;45 钢经调质、表面淬火、低温回火,硬度为 50HRC 以上。
7)导柱的直径应根据模具尺寸来确定,应保证模具具有足够的抗弯强度(该导柱直 。
径由标准模架可知为 30mm)8.3 导套设计 导套与安装在另一半模上的导柱相配合,用以确定动、定模的相对位置,保证模具运动导套精度的圆套形零件。
导套的结构形式为带头导套如图 10 所示: 1)导套的端面应倒圆角,导柱孔最好做成通孔,利于排出孔内剩余空气。
2)导套孔的滑动部分按 H8/f7 或 H7/f7 的间隙配合,表面粗糙度为 0.4m。
导套外径与模板一端采用 H7/k6 配合嵌入模板。
3)导套材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造,该模具中采用 T8A。
9 推出机构 塑件的推出形式,有机械推出、液压推出、气动推出三大类,常用为机械推出。
它包括推杆推出、推管推出、推板推出、推块推出及复合推出,推杆推出是最广泛的应用形式。
推出质量的好坏最后决定塑件的质量,因此塑件的推出是不可忽视的环节。
由于塑件形状简单,无特殊要求,同时对塑件内表面没有很高的要求, 所以采用普通推出机构中的推杆推出机构。
推杆如下图 11 所示: 图 10 导套 Figure 8-2 guide sleeve9.1 脱模力的计算 脱模力是从动模一侧的主型芯上脱出塑件所施加的外力,需克服塑件对型芯包紧力、真空吸力、粘附力和脱模机构本身的运动阻力9。
7 图 11 推杆示意图 Figure11 putter diagram 塑件在脱模时型芯的受力分析情况。
由于推出力 Ft 的作用,使塑件对型芯的总压力降低了 Ftsina,因此推出时的摩擦力 F 为: Fm Fb Ft sin а 36 式中 Fm-脱模时型芯受到的摩擦阻力; Fb-塑件对型芯的包紧力; Ft-脱模力; .
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