邮件交换数据。
比如,客户将自己的标样测量后将数据导出,用电子邮件传给企业,企业将数据导入进自己的配色系统,对这个数据进行配色,然后将需送客户认可的样品同样地测量后传给客户,客户在自己的质量控制系统将这个数据与自己的标样对比,进行色差分析,如色差在允许范围内,则可下单让企业开始生产。
即便没有电子邮件可用,还可采用传真或电话的形式传送数据,因为最新版的配色软件中增加了色度参数配色的功能,可以不必用标样的反射率数据来进行配色,只需要标样的xYz或Lab等简单的色度参数即可,用电话告知对方也很便捷。
另外在一些特殊场合,如在产品设计过程中,颜色还只是在电脑上的创意,根本就无法得到实物样品。
但我们可利用CAD软件的工具很方便的得到屏幕显示颜色的色度参数数据,如XYz,Lab等,运用。
色度参数配色。
功能,使我们可以对这种。
数字”标样进行配色。
快速地复现设计稿的颜色。
在做上述用数字传递颜色或在配色系统内使用数字颜色之前,有一些准备工作必须事先作好,比如不周型号的光谱光度计间的数据校正和电脑屏幕的颜色校准等。
7.染料质量的检测和筛选 保证所用的染料质量(强度(也有称做力份的)、色光、相应的染色性能)的稳定,是染色一次成功工艺的最基础、也是最重要的一个因素。
但是对于控制购进染料的质量这~重要的环节,在许多印染企业得不到应有的重视。
举一简单例子,比如当某只染料库存用完后,新购进的染料的力份发生了改变 (绝大部分是力份降低),如果是翻单生产,那么在所有涉及这只染料的染色中,其用量都需要进行调整,才能保持颜色的稳定。
假如新购进的染料的色光也有较大变化,那么调整就不仅仅只限于这只染料,参与配色的其它染料的用量也要做相应的改变,才能维持产品颜色的稳定,有时甚至需要再加入其它的染料以达到调整色光的目的, 给大生产中的控制和调整增加了很大的麻烦。
其实现在的测色配色系统中,不但可以检测染料的强度和色光,同时还可检测和获得染料的一些染 ”7 2009蓝天全国印染行业节能环保年会色和应用性能,比如:色变指数、移染指数、上染率曲线、提升力指数曲线、变色和沾色牢度、配伍性等。
这些功能对于控制染料的质量,筛选合适的染料品种等工作都会起到很大的作用。
三.国内的应用现状,问题点及对策 自上世纪80年代国内某些行业开始接触计算机测色配色技术到现在已有近30年了,与国外的情况一样,计算机测色配色技术的应用也出现过由高潮到低潮的曲折,主要是当时人们对计算机配色要求过高,过于理想化,如希望计算机预报的配方能个个命中,而且不需要再做小样试染等,但是由于染色过程的复杂性及多种其它因素的影响,当时此类系统的应用效果与人们的期望值相距较远,以至于有一些人反过来又认为其毫无意义。
以后计算机测色配色技术又因科技进步而振兴,其中固然有因纺织品生产出现小批量化趋势加重了配色工作量,故又想从仪器配色中寻找出路的因素所致,但除此之外,人们对计算机测色配色技术的看法逐渐趋于理性和客观也是一个重要的因素,它只是一种有效的辅助工具。
不能把它看成是万能的。
实际上。
对计算机测色配色技术的这种正确和客观的看法,也在一定程度上推动了它的发展和普及。
在实际使用中,用户可根据自身的情况,选用不同的软件和硬件组成适合自己需求的测色配色系统。
目前常见的有四种组合方式: 1.进口光谱光度计+全套国外品牌的测色配色软件 2.进口光谱光度计+垒套国产测色配色软件 3.进口光谱光度计+国外质量控制软件+国产配色软件 4,进口光谱光度计+质量控制软件 采用第3种组合的用户主要是考虑到,采用国外质量控制软件是为了便于和国外客户进行交流,但国外配色软件较国产配色软件价格高出许多,完全可用物美价廉的国产软件替代,况且国产品牌的思维士配色软件的实际应用效果已得到了国内广大企业的认可。
通过调查发现,目前国内印染行业对计算机测色配色技术的应用水平和效果,也是参差不齐。
在有的企业中,计算机测色配色系统充分发挥着不可或缺的作用,尤其是在求取小样的配方中;但在另一些企业,系统中的配色功能几乎没有使用,形同虚设;更有一些企业,在购买测色配色系统时,根本就没买配色软件。
所以整套系统只能进行色差分析的工作。
通过分析汇总,发现影响计算机测色配色技术应用和使用效果的因素主要有如下几点: a)配色软件购置费用高,目前市场上,国外配色软件的价格在l-2万美圆左右,有时甚至超过了系统中硬件的价格,大大抬高了采用这项技术的门槛,使一些中小企业望而却步。
b)相关培训l和售后服务不到位,使用户对软件功能和配色原理了解的不够,没有充分发挥配色系统的作用。
比如,配色计算使用的染料基础数据库都是单独制备的,无法反映出染料在拼混使用时的相互干扰作用,所以配色系统计算的准确与否,往往需要做一次修正后才能放映出来,因为,有了一次试染后,就可获得染料问的相互作用,进一步对配色结果做有效准确的校正。
但许多用户考察的是第一配方的命中率,这就导致看上去配色效果与我们的预期相差较远。
实际上为了解决这个问题,许多配色软件中部具有。
智能校正”和。
颜色配方库”的功能,他们都可将在以往的染色中反映出的染料间的相互作用保存起来,在以后的配色计算中,根据使用的织物的类别、染料的组合等因素,找出合适的系数对配方278 2009蓝天全国印染行业节能环保年会进行校正,采用此法,可大大提高第一配方的命中率。
c)由于当前印染行业多品种、小批量、快周期的生产方式,使得坯布和染料的更换很频繁。
而许多企业没有专人负责配色系统的维护、数据优化和内容的扩充,导致数据库与当前的坯布、染料和工艺状态有较大偏差,造成配色效果不理想。
d)有些企业对购进染料的质量控制不严,造成所用染料的质量与性能偏离数据库中保存的信息,导致配色效果不好。
尤其是目前常用的以留样为准验收进货的方式,更易造成偏差的累积。
e)在一些企业的化验室内执行的计件考核的方法和规定不甚合理,是按试染的次数,而不是按染成的色号数。
比如有两个化验员,甲试染了6次才找好一个色号的配方;而乙每个色号只试染2次就解决问题,试染6次可找出3个色号的配方。
很明显,乙在经验和技术方面都要高过甲,但按现行的计件方法考核两人是一样的,缺乏激励导向作用.
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