、斜坡仓法、斜板法等。
延长碰撞时间的方法是在块煤落底过程中或落底时加缓冲垫,如之形缓冲和多层钢丝绳缓冲等 我所设计的这套系统是在煤块入仓下落过程中由于摩擦减速而减少摔击造成的过度粉碎,使煤块保持相对较大粒度储存,从而达到合理利用煤炭的目的。
由于储煤仓的空间有限,既要考虑整个系统的可操作性又要考虑系统所占据煤仓的空间。
在综合考虑以上因素以后在动力系统和控制系统上都必须符合要求,而系统的动力是绞车提升,在工业系统中绞车已经被广泛的应用,其技术和经验都已很成熟;同时PLC技术在本系统中的应用,由于PLC的稳定可靠的控制性使得系统的运行可靠性很高。
我国在很久以前的古代,就知道采用辘辘等来提升重物,以减轻体力劳动的强度和提高生产率。
但提升设备的生产是解放以后才开始的,随着生产的发展到了60年代,由于对煤炭的开采,对提升设备在生产和使用越来越多。
改革开放以后,为了发展提升设备的生产,行业组织了有关厂家的人员对全国提升机的生产和应用情况进行了调查,是新产品的开发提到日程上来。
不少生产厂家成了了厂属研究所,开发了如告诉卷扬机、变速卷扬机、自动限位卷扬机等新产品,以及谐波传动、摆线针轮传动、圆弧齿齿轮传动、圆弧圆柱蜗杆传动等具有新型传动型式的卷扬机。
对单筒快速提升卷扬机起重质量从0.5吨到5.5吨的机型进行了系列设计。
基本实现了结构紧凑、 加工简单、操作方便、体积小,重量轻,满足了生产的需要和技术的进步。
PLC控制技术是电气控制技术中的一朵奇葩。
经过30多年的发展替代继电——接触器控制的简单功能,发展到目前的具有接近计算机的强有力的软硬件功能。
PLC源于替代继电——接触器控制, 它与传统的电气控制技术有着密不可分的联系。
PLC是以微处理器微基础,综合了计算机技术、半导体技术、自动控制技术、数字技术和网络通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置。
PLC以其可靠性高、灵活性强、使用方便的优越性,迅速占领了工业控制领域。
从运动控制到过程控制,从单机自动化到生产线自动化乃至工厂自动化,从工业机器人、数控设备到柔性制造系统,从集中控制系统到大型集散控制系统,PLC均充当着重要角色,并展现出了强劲的态势。
PLC作为先进的、应用势头最强的工业控制器风靡全球。
PLC用于包括逻辑运算、 数值运算、数据传输、过程控制、位置控制、高速计数、中断控制、人机对话、网络通信等功能的控制领域。
解决了动力和信号系统的关键部分,使得整个设计以此为基础顺利的进行下去。
2 设计方案2.1设计参数 皮带输送能力:400T/t; 煤最大块度: 200mm最大直径; 煤仓高度 :20--25m;2.2设计的任务 自动升降缓冲仓的设计; 牵引系统设计; 控制系统设计; 说明书;2.3 防破碎的方法 1 螺旋溜槽:适用于大型的圆筒仓中。
其作用机理是延长块煤下降的距离,利用摩擦和离心力,降低块煤运动的末速度,防止块煤破碎。
其优点是运行费用低廉,维护简单。
其缺点是制造、加工和安装难度较大,防破碎效果取决于煤质、粒度、螺旋角和内倾角的大小,需要个别试验和科学计算,角度不合适会造成堵煤或防碎效果不理想,而且发生过因堵煤造成溜槽垮台事故。
其具体有以下几方面: 螺旋溜槽 图 2.1螺旋溜槽结构图1 由于溜槽是钢板焊接而成,溜槽面为钢板,无耐磨材料,有可能长时间使用出现钢板凹凸不平现象,影响使用效果,甚至造成钢板磨穿需重新制作更换,维护不便。
建议溜槽面使用耐磨喷涂材料,以保护钢板不被磨损。
2 因螺旋仓单口入料,故用螺旋溜槽装满仓后,另一侧仍有空间无煤,比原设计仓储减小很多。
3 煤仓底部锥体部分的螺旋溜槽技术问题。
2 斜面仓法:这种方法克服了限位放煤法的缺点,有效利用了仓体的容量。
其作用机理是延长块煤运动时间,降低块煤运动的末速度,防止块煤破碎。
缺点是土建工程量大、施工难度大、有限下率构成的细粒煤容易沉积在斜坡上,造成块煤颗粒滚动,降低了防止块煤破碎的效果。
3 自动放煤机:工作原理是利用PLC 集中控制系统,对定量斗、放煤斗通过压力传感器实施自动间断放煤的防破碎方法。
定量斗存储一定量的块煤后,打开闸门给放煤斗供煤,放煤斗盛煤结束后,自动下落到仓底或与存煤接触底部位,打开底部闸板,实施放煤,完成煤炭的防破碎功能。
从工作过程不难看出,其工作机理变胶带的连续给煤为定量斗间断放煤,完全避免了块煤的速度对破碎的影响,使块煤的运动速度降低到了一个理想的状态,块煤的势能完全被运输的机械所消化,因此防破碎的效果是明显的。
其优点是自动化程度高,对仓体的适应能力较强,效果好。
缺点是制造工艺复杂,运行费用高提升电机功率大,带式输送机必须断续运行,维护工作量大,具有一些易损的部件,要经常检修、保养。
图中:1.小仓 2.煤仓 图2.2缓冲仓示意图 2 4 煤仓内缓冲仓法:在煤仓这个大仓内再建一个截面1m 左右的圆形或矩形小仓,此小仓是由多节套筒组成,可以上、下升降。
其工作原理:在往煤仓内装煤前,先开动绞车,下放套筒,套筒底面与煤仓料面接触后,位置传感器将信号传给PLC 控制器,PLC 指令提升机停电抱闸,同时带式输送机转动,块煤通过套筒仓上部的缓冲仓,流入套筒仓,待块煤装到缓冲仓上料位传感器时,提升机开始提升最下节套筒,同时装仓带式输送机连续给料,随着套筒的不断升高,套筒中块煤不断流入大的煤仓中。
整体设计结构如2.2所示: 因为套筒中.
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