固态的塑料均匀的塑化成熔融状态,并以足够的压力和速度将融料注入闭合的模腔中。
它的主要部件有:料筒、料筒加热器、料斗、计量装置、螺杆、螺杆的驱动装置、喷嘴及其驱动装置。
b 合模机构:它的主要作用是保证成型模具有可靠的开合动作。
因为在注射过程中进入模腔中的融料有较高的压力,这就要求合模装置给予模具以足够的夹紧力、即锁模力,防止模具在融料的高压力下推开。
它的主要部件有:机架、定动模板、拉杆、合模油缸及肘节等。
c 顶出装置:它的作用在开模到一定距离后,驱动模具的顶出装置,将部件从模具中顶出。
d 机械和液压传动及电气控制系统:注射成型是塑料塑化、模具闭合、压力、温度调节、注射入模、保压、制品固化定型、开模、顶出塑件等多道工序连续准确的生产过程,这些连续动作都是由机械和液压传动及电气控制的。
工作前,模具分别安装于定模及动模板上,由锁模装置合模并缩紧。
塑料加入料筒,加热、塑化并将熔融的塑料注入模具中,在模具温度调节系统的冷却作用下塑件成型冷却固化,由锁模机构开锁,由顶出装置顶出塑件。
3.1.2 注射成型机的选择及计算26 a 注射容量 国产标准注射机的标准规定,以注射机注射聚苯乙烯时在对空注射条件下,注射机螺杆或柱塞做一次最大行程所能达到的最大容量。
由于聚苯乙烯的密度为1.304-1.06,即它的单位容量与单位质量相近,所以在目前实际中为便于计算,有时还沿用过去的习惯,通常也用其质量可作粗略计量。
注射容量是选择注射机的重要参数,它在一定程度上反映了注射机的注射能力,标志着注射机能成型最大体积的塑料制品。
确定了单个塑件的体积(质量)和模孔数量就可以大体计算出多模塑件的总体积,再加上浇注系统中主流道、分流道、浇口、冷井的体积,即是一模的塑料的总体积Vm。
Vm 0.8Vz 3-1-1 式中 Vm——成型零件与浇注系统体积总和, cm 3 ; Vz——注射机最大注射容量, cm 3 ; 估算: Vm 2 2.5 12.5 2 10.5 2 90 65cm 3 b 最大成型面积 最大注射面积是指塑料在模具分型面上所允许成型的最大投影面积,也就是说在模具设计时,布局在模具分型面上的塑件及浇注系统的总投影面积 S,只能小于这个数据时才能正常可靠的注射。
S 2 2 25 2 78.5cm 2 式中 S——塑料在模具分型面上许成型的投影面积; c 模具的闭合高度 注射机动压板的最大的行程和压板间最大和最小间距是一个固定的参数。
它决定着所能安装的模具的闭合高度。
对于所用的注射机来说,注射模的闭合高度必须符合下列的要求: H小 H H大 (3-1-2) 式中 H 小 ——注射机允许的最小厚度,mm; H ——注射模的实际闭合高度,mm; H 大 ——注射机允许的最小厚度,mm; H 23 30 90 15 20 25 35 130 23 391mm ; d 模体的截面尺寸 可安装的注射模外形最大尺寸取决于注射机的压板尺寸和拉杆的空间距,因为此注射模的最长的边不应超过压板尺寸,而模具的最短边应小于拉杆空间距,才能将注射模装入注射机,并应留有固定模体的压紧空间。
同时,注射模动、定模上的紧固螺栓孔,也应与注射机压板上的标准螺孔一致。
e 模具的顶出 注射机的顶出装置通常有中心顶杆顶出、两侧顶杆顶出以及液压顶出几种形式。
应在动模座板与注射机顶出位置相对的位置上,设置稍大于注射机顶杆的通孔,以便于注射机顶杆通过。
f 定位环和浇口套 定位环是将定模部分装入注射机定压板的定位对中装置,应与注射机的定位孔采取动配合的连接形式,以保证模具体对中。
综合考虑以上条件,注射机选择 G54-S-200/400 型号。
3.2 注射模具分型面的选择3.2.1 分型面的基本形式210 分型面的形式由塑料的具体情况而定,但大体上有平面式分型面、阶梯式分型面、斜面式分型面、曲面式分型面、综合式分型面3.2.2 分型面选择的基本原则 选择分型面的基本原则:a 保持塑料外观整洁;b 分型面应有利于排气;c 应考虑开模时塑料留在动模一侧;c 应容易保证塑件的精度要求;d 分型面应力求简单适用并易于加工;d 考虑侧向分型面与主分型面的协调;e 分型面应与注射机的参数相适应;f 考虑脱模斜度的影响。
3.2.3 分型面的选择 由于拉线套有侧凹,采用斜导柱操作的哈