,依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。
分离过程:当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁鼓吸附区域时,在磁场作用下磁性的固体粒子被磁化,吸附到磁鼓表面,并被带出磨削液流动区,经橡胶压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁鼓的刮板把磁鼓上的磨屑刮下。
这种磁性分离器在分离出磁性的固体颗粒的同时,也能清除部分其他非磁性杂质。
它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。
磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化。
磁性分离器主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。
提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
分离器滚 5 黑龙江工程学院本科生毕业设计筒用强大的磁力,将机床切削液油质,水质中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。
磁性分离机能够有效去除冷却液中的铁质,无滤材消耗。
磁性分离机方便 安装,可与其他形式过滤机如鼓式滚筒式纸带过滤机、平网式纸带过滤机、 真空负压式纸带过滤机等组合使用。
磁性分离机被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附,在涂装,磷化,冷轧 等行业也得到应用,特别适合于数控机床,放电加工机床,抛光机,齿轮加工机床, 磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
1.2 国内外发展现状 磁性分离技术是一门古老的技术,在200多年前就有磁性物质和非磁性物质分离的记载。
在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。
磁性分离器作为一种机床辅机,尚属于一种冷门产品。
国内虽有许多厂家生产,但专业厂家并不多。
随着切削加工机床的发展,磁性分离器的作用也越来越大。
八十年代初,重主机轻配套的状况引起了机床工具行业的注意,尤其是湿式加工的应用,促使切屑、冷却润滑液处理技术及其设备在此后的二十多年里得到长足的进步。
从20世纪中期数控技术出现以来,数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点:加工柔性好,加工精度高,生产率高,减轻操作者劳动强度、改善劳动条件,有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品,适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床 6 黑龙江工程学院本科生毕业设计制造业既面临着机械制造业需求水平提升而引发的制造装备发展的良机,也遭遇到因加入世界贸易组织而产生的激烈的国际市场竞争的压力,加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
随着制造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,数控机床的应用范围还在不断扩大,并且不断发展以更适应生产加工的需要。
磁性分离机能够有效去除冷却液中的铁质,无滤材消耗。
磁性分离机方便安装,可与其他形式过滤机如鼓式滚筒式纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。
磁性分离机被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附,在涂装,磷化,冷轧等行业也得到应用,特别适合于数控机床,放电加工机床,抛光机,齿轮加工机床,磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
目前,我国已经形成了一系列规格齐全的磁性分离机产品,无论从品种规格方面,或技术质量方面,我国磁性分离机基本能满足国内建设的需求,并有一定数量的出口。
1.3 排屑机械的发展趋势 1 结构模块化 有些公司开发生产了各种不同功能的模块结构和标准附件, 通过更换模块或增加附件来改变机器的性能和用途, 也改变了排屑机的机型。
2 机电一体化 微电子技术、计算机技术、传感器技术的发展推动了排屑机电体化,各种电子元器件、电液伺服机构及密实度检测装置的应用提高了排屑质量和工作效率。
4安全化 有了全面的安全防护措施, 保证了工作安全。
5智能化 未来的排屑机将逐步智能化和机器人化, 在排屑机械智能化方面一个可以预测的目标是, 在分离过程和机械工作状态实时监测的基础上,排屑机械将从局部自动化过 7 黑龙江工程学院本科生毕业设计程过渡到全面自动化。
机器可以按照图纸的实际情况调整自身参数, 使排屑作业始终在最优条件下进行, 同时机器本身进行监测, 技术状态诊断及故障分析。
1.4 研究该课题的意义 磨削加工是机械加工的最后工序,对产品的精度、性能和使用寿命有直接影响,而加工过程中冷却液对于防止工件烧伤、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延长刀具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。
因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。
磁性分离器作为一种机床辅机,尚属于一种冷门产品。
国内虽有许多厂家生产,但专业厂家并不多。
磁性分离器对提高磨削液的循环质量有着非同一般的作用。
磁性分离器能够有效去除冷却液中的铁质,无滤材消耗。
方便安装,是配合自动排屑器、水箱来使用的。
本次设计主要是应客户和公司要求进行设计通过对市场上已有的磁性分离机的分析和计算并针对市场上产品优缺点进行了保留和改进,最终设计出一套磨削液循环的净化装置。
本次设计可以说是一次尝试,也是一次在正式工作之前给自己充电的过程。
在课题选择中,我们尽量作到将所学的知识进行综合运用,通过使用一些新的专业软件进行快速准确的设计,掌握最新的设计方法为以后的工作奠定一定的基础。
1.5 研究问题的提出 纵观历史,中国的机床排屑行业起步较晚,设计技术的总体水平还处于经验设计时期,近二十年的分离机技术的发展,大部分是通过技术引进实现的。
现代设计技术还处于应用入门或水平较低的普及阶段。
新技术的研究应用还比较集中在研究院和高等院校,企业与科研院校的研究严重脱节。
这种状况是导致企业的自主开发能力不强,技术创新能力不足的根本原因。
本课题就是针对这种实际情况,从YS系列分离机设计,并进行了优化设计。
使以前凭经验设计的参数在理论计算的基础上又进行了优化。
这必将对提高该机型的技术性能,为用户提供使用参考有很大的意义。
8 黑龙江工程学院本科生毕业设计 第 2 章 总体方案设计2.1 磁性分离技术简析 磁力机械是一类使用永磁或电磁的机械装置,有着悠久的历史,但是直到稀土永磁出现后才得以真正形成一个新的应用领域。
所谓永磁材料,是指材料被外磁场磁化以后,去掉外磁场后也仍然保持着较强的剩磁的磁性材料。
它是人类最早发现和最早应用的磁性材料。
用于永磁材料的用途广、种类多,人们利用它没有铜损耗,而且在一定空间能简历磁场的特点,制造各种元件和设备。
它更新换代特别快,由古老的各种永磁合金到铁氧体,用永磁铁氧体材料到稀土钻永磁铁材料,近年来,Nd-Fe-B 永磁体又在飞跃发展。
钕铁硼稀土合金永磁材料是 1984 年前后制成的。
它是目前磁性能最高的永磁材料,所以用“磁王”之称。
由于排屑机在我国的发展历史较短,行业间没有统一的产品标准,品种繁多,规格不一,性能各异,不能满足用户系列化、规范化的选型需求,给设计选型带来一定的困难。
磁性排屑机主要发展有三个形式:板带磁式(a)、磁环b、磁翻滚式c如图1-1 9 黑龙江工程学院本
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