加工精度,这些刀具的几何形状和尺寸都要精确。
不同刀具的,尺寸是不完全相同的,即使是同一把刀,重磨以后的尺寸也要变化。
这是任何图形交互式自动编程系统都不可能提供的, 因此必须用人机交互的方法把刀具的参数输入到系统中。
在刀库中每一把刀具都有一个号码,数控机床换刀时根据程序中的刀号换刀。
1.铣削加工刀具1)镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面,粗铣时铣刀直径选小一些,精铣时铣刀直径选大一些,当加工余量大且余量不均匀时,刀具直径选小一些,否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
2)对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时,常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。
3)高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。
如果加工余量较小,表面粗糙度要求较高时,可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。
4)毛坯表面或孔的粗加工,可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。
5)加工精度要求较高的凹槽,可选用直径比槽宽小的立铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
2.刀具的材料现今刀具材料,具体可分以下 6 种 。
(1)高速钢 高速钢是指含有较多钨、钼、钒等合金元素的高合金工具钢,俗称锋钢或白钢。
高速钢有较高的硬度 、 (63-63HRC) 耐磨性和耐热性(约 600-660℃)有足够的强度和韧性;有较好的工艺性。
目前高速钢已作为主要的刀具材料之一,广泛用于制造形状复杂的铣刀、钻头、拉刀和齿轮刀具等。
高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢。
按其工艺方法的不同又可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
(2)硬质合金 硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物(WC、TiC、TaC、NbC 等)和金属黏结剂(Co、Ni、Mo 等)用粉末冶金的方法制成的。
碳化物决定硬质合金的硬度、耐磨性、和耐热性。
黏结剂决定了硬质合金的强度和韧性。
与高速钢相比,硬度高,耐磨性好,耐热性高。
允许切削的速度比高速钢高 5-10倍。
制造工艺性比较差, 但是硬质合金作为一种优异的刀具材料得到了广泛的应用。
(3)涂层刀具 硬质合金或高速钢刀具通过化学或物理方法在其表面涂覆一层耐磨性好的难熔金属化合物,这样,既能提高刀具材料的耐磨性,又不降低其韧度。
目前涂层材料有 TiC、TiN、Al2O3 和 TiN 与 TiC 的复合等材料。
一般而言,相同的切削速度下,涂层高速钢刀具的耐磨损性能比未涂层的提高 2-10 倍;涂层硬质合金刀具的耐磨损性能比未涂层的提高 1-3 倍。
(4)陶瓷 陶瓷材料的主要成分是 Al2O3。
陶瓷是高压下成行,高温下烧结而成的。
陶瓷刀具的硬度高,耐磨性好,耐热性高,摩擦系数小,化学稳定性好。
到是,陶瓷的脆性大,抗弯强度低,只要一般硬质合金的三分之一左右,不能受冲击负荷。
陶瓷刀具因其材质的化学稳定性好、硬度高,在耐热合金等难加工材料的加工中有广泛的应用。
(5)金刚石 金刚石分为天然和人造两种,价格昂贵,应用极少。
(6)立方淡化硼 立方淡化硼是由软的立方淡化硼在高压、高温条件下加入催化剂转变而成。
立方淡化硼硬度紧次于金刚石,耐磨性高,摩擦系数小。
一般在干切削条件下,对钢材进行加工。
综上所示选取刀具材料选取高速钢。
2.6 切削用量的选择在数控铣削中,对于高效率的金属切削机床加工来说,被加工材料、切削刀具削用量是三大主要要素。
这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济的、有效的加工方式,要求必须合理地选择切削条件。
编程人员在确定每道工序的切削用量时,应根据被加工工件材料、硬度、刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择合适的吃刀量和切削速度(进给速度和主轴转速),也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。
1.切削深度 ap 的选择原则:在粗加工中,往往是在刀具允许的前提下,尽量一次切完,但是前面提到切削深度 Hlt1/4-1/6ρmin 在需要做两次切削的情况下,第一次切削去掉加工余量的 2/3 或者 3/4,采用递减的原则。
考虑切削深度还要考虑工件材料的易切削加工性及刀具材料的性能。
.
上一篇:
全自动半导体放电管分选测试系统研究与开发
下一篇:
秋天是疼痛的