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完整论文 目录 全套完整版 CAD 图纸,联系 1538937061 绪论 1 1.1 引言 1 1.2 课题来源 12 泵控系统设计与分析 3 2.1 系统总体概述 3 2.2 系统控制要求 3 2.3 系统总体设计方案 5 2.4 泵控系统硬件选型 9 15 2.5 由微机-PLC 网络构成的远程检测设计3 外部设备选用 18 3.1 传感器的选用 18 3.2 阀的选用 32 3.3 其它外部设备选用 334 泵控系统软件设计 35 4.1 泵控系统 TD200 组态 35 4.2 系统 PLC 软件设计 42 4.3 上位机检测软件设计 485 系统接线说明 51 5.1 手动控制接线 51 5.2 PLC 控制接线 53结束语 56致谢 57参考文献 58附录 A 59附录 B 62附录 C 91附录 D 94 117附录 E 第一章 绪论1.1 引言 传统的自动控制大多为常规的继电器带动接触器控制,其控制器通常为电位器之类,是基于电气原理的纯电气自动控制,属于模拟控制方式。
如一位式的模拟控制方式,这种控制方式精度低,可靠性差,除了一些精度要求不高的场合外,现阶段一般很少采用。
随着集成技术的迅猛发展,以微处理器为核心的单片机、PLC、工控机迅速渗透到工业控制的各个领域,产生了计算机自动控制。
计算机自动控制 ,其最大的的控制器是各种类型的计算机(包括单片机、工控机及 PLC 等) ,根据程序的控制思想发优点是控制器能够存储并辨识特殊的语言(程序)出各种指令,控制执行机构的动作,使被控制量满足系统的要求。
本系统就是采用计算机控制技术对水泵实行自动控制和状态检测。
1.2 课题来源 2004 年 1 月,从导师那接到 “中央泵房自动控制及状态监测” 课题。
2004 年 3 月,到皖北煤电集团任搂煤矿进行现场实习,从而把课题定位为针对矿业排水系统,且以皖北煤电集团任搂煤矿井下排水泵排水系统为蓝本。
1.2.1 皖北煤电集团任搂煤矿井下排水系统现状 皖北煤电集团任搂煤矿井下排水系统整体比较落后,完全是人为手动控制。
主水仓内放置一标尺,从而显示主水仓液位;水泵吸水口处有一真空度表,测量吸水口负压;水泵排水口处有一压力表,测量排水口压力。
现场无转速、温度测量设备,据现场工作人员说,测温完全靠手感测温,转速则完全靠肉眼看,一般不太在意它,只要有个差不多就行。
排水阀是电动阀,分配阀、排气阀完全是手动控制,系统起动前用真空泵排气,达到负压时按照操作要求依次操作控制。
整个操作十分不便,并且还经常容易出错。
此外,系统还必须有一位操作人员在井下定时巡视,查看主水仓泵液位,以便决定是要在起动还是要停止某台泵,并且查看泵的运行情况。
在出现紧急情况时,很难及时采取措施。
另外,现场噪音比较大,很不适应人长长时间工作。
1.2.2 课题的目的、意义和任务 从上面所述皖北煤电集团任搂煤矿井下排水系统现状可以看出,它十分需要加一控制系统,从而减轻操作人员工作量,优化运行,延长系统设备运行寿命。
并且据现场技术人员介绍大多数煤矿矿井下排水系统现状和他们这差不多,都很需要加一控制系统。
本课题就是设计一控制系统来解决以上问题。
本系统在设计的时候是以皖北煤电集团任搂煤矿井下排水泵排水系统为蓝本进行设计的。
但本系统的使用是不局限于皖北煤电集团任搂煤矿井下排水泵排水系统。
本课题主要的任务是设计检测部分、控制部分和网络(控制器和微机通讯)部分,通过检测部分检测主水仓、补水仓液位和各泵的运行参数,并送至控制器中,通过控制器实现电动控制或自动控制。
并且将数据传到地上控制室的上位机中,实现远程检测。
第二章 泵控系统设计与分析2.1 系统总体概述 本系统设计控制为三部分:一、现场手动控制;二、地下控制室电动控制;三、地上主控制室远程检测 。
通过传感器对主水仓液位的检测,来自动判断启动几台水泵进行排水(自 ,或由人为地选择启动几台水泵进行排水(电动控制或手动控动检测控制) 。
同时也类似地控制水泵的停止。
在水泵运行的过程中对水泵的相关参制)数进行监控,如压力、流量、温度、转速、负压。
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