一份,并制定了设计方案和具体的进度计划。
按照设计进度安排,我先对选取的塑件实体进行了测绘,确定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求,并对其进行了工艺分析,确定了模具各零件的结构、尺寸和精度要求,设计出注塑模具一套,绘制出了模具装配图及各零件图,对各零件进行了三维造型,完成了各零件间的装配,并对模具中的主要零件进行工艺分析,编写了工序卡,实现了型腔的仿真加工。
通过以上工作的完成,我对一套模具从设计到加工的全过程有了清醒而直观的认识,了解了注塑模的工作原理,对模具中型腔、型芯等主要零件的设计及精度的确定具备了一定的经验知识,能够对模具设计中常出现的问题提出合理的解决方法,能够正确地选取注射机、确定模架的结构及尺寸、确定型腔数。
在模具设计中,精度要求的确定是至关重要的一步,要综合考虑尺寸精度及配合要求,特别是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件,其精度确定的合理与否将影响到塑件的质量,从而对产品的使用性能及企业的经济效益产生很大的影响。
由于知识及实践经验的缺乏,在设计过程中,零件加工精度的确定尚存在许多不足之处,在以后的工作、学习中还有待改进。
由于采用了 Pro/E 进行实体造型,并进行了仿真加工,使得生产出的制品质量好,减少了次品率,有效到提高了生产效率和经济效益。
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另外,还要对模具的型腔进行工艺分析,设计出在加工中心上加工的数控程序等。
从测绘到精度的确定、工艺分析、模架结构设计、浇注系统的设计、冷却系统的设计,每一步都需要理论和经验的相互结合,但在实际设计过程中,经验的不足是我最大的缺点。
为避免因经验不足带来的问题,在设计中除经常去企业参观实习外,我还把遇到的问题总结、归类,并及时向老师询问,以求将可能出现的问题减至最小。
在设计过程中得到了陈力航老师的热心指导和其他专业老师的修改建议,并得到同组同学的大力支持和帮助,在此表示衷心感谢。
由于作者实践经验与理论水平有限,时间较短促,书中缺点和不足之处敬请读者批评指正。
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