能及工艺参数 塑件选用材料为 ABS ,具体参数如下: 密度(g/cm3):1.021.16 取 1.10 熔点:130~160 C 吸水率:0.2~0.4 收缩率() 0.40.7 : (取 0.5) 模具温度(C) :5080 (取 50) 料筒温度(C) :150200 喷嘴温度(C) :1701807 2.1.4. 塑件结构要素 ⑴ 塑件脱模斜度:对 ABS 塑料而言, 型芯:35ˊ1 (取 40ˊ) 型腔:40ˊ120ˊ(取 1) ⑵ 圆角:为防止塑件转角处的应力集中,改善充模特性,转角处采用圆角过渡。
R(0.20.5) (取 0.2)8 9 齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸 2.2 注射机的选择 ⑴ 最大注塑量: 1 2 9 由 V =(BL R ) (1-1) 4 V =(45×16+ ×22)×0.4 4 =720×0.4=288cm3 995.6÷80=360cm3 B——塑件的宽度(㎝) L——塑件的长度(㎝) R——塑件圆弧部分的半径(㎝) ⑵ 注塑压力:因为塑件形状简单,熔体流动性好、壁薄、尺寸大,所以据经验注塑压力选 100140Mpa 即可。
(取 120 Mpa) ⑶ 锁模力: F 锁>P 腔×A/100010 (1-2) 1 F 锁=30×106×(450×160+ ×22×106/1000 4 =2160(kN P 腔——型腔压力(Mpa),由表 2-2 查得,30 Mpa A ——塑件及流道系统在分型面上的投影面积。
11 ⑷ 开模行程校核S: S>L1+L2+δ (1-3) S=7+10+8=25mm L1——凸模凸出部分高度mm L2——取出塑件间隙mm δ——顶杆顶出富裕量510mm 取 8mm总上,选取 SZ-630/2400 卧式注塑机,其主要参数为: 最大注塑体积/cm3: 610 螺杆直径/mm:60 注塑压力/ Mpa:151 注塑速率g/s:310 锁模力/KN:2400 最小模具厚度/mm:310 定位孔直径/mm:Φ160 喷嘴球半径/mm :3512 10 齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸 2.3 拟定模具结构方案 理想的模具结构应充分发挥成型设备的厚力(如合理的型腔数目和自动化水平等),在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺要求(如塑件的几何形状,尺寸精度,表面光洁度等)和生产经济要求(成本低,效率高。
使用寿命长,节省劳动力等),由于影响因素很多,可先从以下几方面做起: (1)塑件成型。
按塑件形状结构合理确定,其成型位置,同成型位置在程度上影响模具的复杂性。
鉴于塑件外形及模具空间的充分利用,要用中间成型。
(2)行腔布置。
根据塑件的形状大小,结构特点。
尺寸精度,批量大小及模具制造的难易,成本高低等确定型腔的数量与排列方式。
根据经验每增加一个型腔,塑件尺寸精度降低 4,此处根据塑件要求及设计任务要用单型腔。
(3)选择分型面。
分型面位置的选取要有利于模具加工、排气、脱气、脱模、塑件的表面质量及工艺操作等。
此方案中,依据塑件小孔的垂直方向为竖直方向作为最大分型面。
(4)确定浇注系统 包括主流、分流道、冷料井、浇口的形状、大小和位置。
主浇道的设计符合模具设计标准。
由此单型腔、分流道以捷径为原则逼近浇口。
冷料井作成 Z 形以便于脱模。
(5)选择脱模方式 考虑开模、分型的方法与顺序,推杆的组合方式、合模导向与复位机构的设置以及侧向抽芯机构的选择与设计和模具空间的成分利用,采用二次开模机构。
(6)模温调节 冷却水道的形状、尺寸与位置,特别是与模腔壁间的距离及位置关系。
都影响塑件产品的质量和成型周期。
而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。
(7)确定主要零件的结构与尺寸 考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能,根据能选材料,通过理论计算或经验数据,确定型腔、型芯、导柱、导套、推杆等重要零件的结构与尺寸以及安装固定、定位、导向等方法。
(8)支承与连接 合理的将模具的各个组成部分通过支承块、模板、销钉、螺钉等支承与连接零件,按使用与设计要求组合成一体,获得模具的总体.
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