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各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备,称机床夹具,如车床上使用的三爪自定心卡盘、铣床上使用的平口虎钳等。
对工件进行机械加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此,在进行机械加工前,先要将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种:一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;另一种是工件装夹在夹具上。
采用第一种方法装夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。
这种方法无需专用装备,但效率低,一般用语单件和小批生产。
批量较大时,大多用夹具装夹工件。
用夹具装夹工件有下列优点:(1) 能稳定地保证工件的加工精度,用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位 置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。
(2) 能提高劳动生产率,使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显 著的减少辅助工时,提高劳动生产率;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性, 因此可加大切削用量,提高劳动生产率;可使用多件、多工位装夹工件的夹具, 并可使用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率。
(3) 能扩大机床的使用范围。
目 录第一章 绪论 ………………………………………………………………1 1.1 引言 …………………………………………………………………1 1.2 制造业信息化的发展 ………………………………………………1 1.3 PROE 软件模块简介 ………………………………………………1 1.4 本论文的研究目的、意义 …………………………………………3第二章 平面图纸及计算过程 …………………………………………4 2.1 明确设计任务与收集设计资料 ……………………………………4 2.2 拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 ………………………………5 2.2.1 确定工件的定位方案,设计定位装置 ………………………………5 2.2.2 夹具类型的确定 ………………………………………………6 2.2.3 确定工件的夹紧方案及设计夹紧装置 ………………………………7 2.2.4 夹具与机床的连接方式及安装基面 ………………………………11 2.2.5 夹具的平衡 …………………………………………………12 2.2.6 对夹具总体结构的要求 ………………………………………13 2.2.7 绘制夹具草图,并标注尺寸、公差及技术要求…………………13 2.3 夹具的精度分析 …………………………………………………14第三章 成型设计及装配 ………………………………………………17 3.1 过渡盘的三维造型设计 ……………………………………………17 3.2 开合螺母的三维造型设计 …………………………………………18 3.3 夹具体的三维造型设计 ……………………………………………21 3.4 总装配图与分解图 …………………………………………………24总结 …………………………………………………………………………25参考文献……………………………………………………………………26附件 …………………………………………………………………………27 第一章 绪 论1.1 引言 夹具作为制造企业中重要的基础工艺装备,广泛应用于加工、检测和装配等制造过程中。
作为生产准备的重要组成部分,夹具设计