#500 来调节每层 Z 轴的加工深度,即可满足加工精度要求。
而以直线拟合加工方式提高精度时,程序容量可能呈倍数增加,传统数控机床的容量更难以满足生产要求。
同时该程序通过调节#110 用户变量可满足粗加工、半精加工和精加工要求,程序的柔性比用 CAM 软件编制出的数控程序适应性更好。
下面是图 2-2 的加工程序:O201G90 ; G80 (25MM)G91 (回换刀点) G28 Z0.;T1; Φ 5MM 中心钻) (M6;G0 G90 X0 Y0;S1200 M3; (对刀垫块高度 120MM)G43 Z-70. H6;Z-105. M7;G99 G81 Z-117. R-105. F60;M98 P1006;M98 P1000;G0 X0 Y0 M9;G49 Z0;M05T2; Φ 9MM 麻花钻) (M6S900 M3G43 Z-70.H2;Z-105.M7;G99 G83 Z-152.Q5 R-105 F80. L0;M98 P1001;G0 X0. Y0.M9.G49 Z0;M05T3(Φ18MM 麻花钻)M6S400 M3G43 Z-70 H3;Z-105. M7G99 G83 Z-117 Q5 R-105 F40 L0;M98 P1001;G0 X0 Y0 M9;G49 Z0;M05T4(Φ18MM 立铣刀) Φ40MM 孔的加工要求如图 1-1 所示) (M6;S500 M3‘G43 Z-70 H4;Z-105 M7;X-145 Y75500-120WHILE500 GT-148 D01;D1 Z500 F75;G41 X-165 F160 D4(预留镗孔余量双边 0.6MM,刀补给 18.3MM)G3 I-20.Z500-4.5;END1;Z-115 M9;G40 G0 X145. Y75.;500-120;WHILE500 GT-148 D01;G1 Z500 F75;G41 X125 D4 F160.;G3 I-20;Z500-4.5;ENDW;Z-115 M9;G40 G0 X0 Y0;G49 Z0;M05;T5(Φ40MM 镗刀 );M6;S1500 M3;G43 Z-70. H5;Z-105. M7;G99 G81 Z-148 R-105 F120 L0;M98 P1001;G0 X0 Y0 M9;G49 Z0;M30; 图 2-2-1 顶板导套孔2板的(SC、DG、DP)孔与 1板坐标相同,较 1板 2板多了四个导柱孔(尺寸 。
时Φ15±0.0025-Φ180.2/0.4)此 (SC、DG、DP)存入子程序(O2000) ,中;导柱孔(SP)存入子程序(O2001)中;(EL) 孔在此板不需要加工,我们将其省略。
2板的点孔程序与 1板相似,值得注意的是 SP 孔的加工,由于沉 头精度要求不高,我们只需要用Φ18 立铣刀插深 5.3MM 即可底孔公差±0.0025,需镗孔。
其加工工艺为(Φ5 中心钻)点孔—(Φ9 麻花钻)预钻孔—(Φ12.6 麻花钻)—扩孔—镗孔。
镗孔时须格外小心,由于镗刀较小稍有不慎就会产生较大的让刀提高加工困难度,或者还会由于参数给定不当造成不必要的损失等,因此我们必须根据以下内容来确定切削参数: 图 2-3 导柱固定板2板(导柱固定板如图 2-3)规格 20020020 对于高效率的金属切削机床加工来说,被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。
这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。
经济的、有效的加工方式,要求必须合理地选择切削条件。
编程人员在确定每道工序的切削用量时,应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。
也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。
在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件,或保证刀具耐用度不低于一个工作班,最少不低于半个工作班的工作时间。
背吃刀量主要受机床刚度的限制,在机床刚度允许的情况下,尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高加工效率。
对于表面粗糙度和精度要求较高的零件,要留有足够的精加工余量,数控加工的精加工余量可比普通机床加工的余量小一些。
编程人员在确定切削用量时,要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量,刀具耐用度,最后选择合适的切削速度。
下面是图 2-3 的加工程序:O202G90 ; G80 (20MM)G92 X0. Y0.;G91 (回换刀点) G28 Z0.;T1; Φ 5MM 中心钻) (M6;G0 G90 X0 Y0;S1200 M3; (对刀垫块高度 120MM)G43 Z-70. H6;Z-105. M7;G99 G81 Z-122. R-110. F60;M98 P1006;M98 P2000;M98 P2002;G0 X0. Y0. M9;G49 Z0;M05T2; Φ 9MM 麻花钻) (M6;S900 M3;G43 Z-70.H2;Z-105.M7;G99 G83 Z-152.Q5 R-110. F80. L0;M98 P1001;G0 X0. Y0.M9;G49 Z0.;M05;T6; Φ 12.6MM 麻花钻) (M6;S600 M3;G43 Z-70. H3;Z-110. M7;G99 G83 Z-152. Q5 R-110. F40 L0;M98 P2002;G0 X0 Y0 M9;G49 Z0;M05;T4(Φ18MM 立铣刀)M6;S500 M3‘G43 Z-70 H4;Z-105 M7;G99 G81Z-125.3R-115.F60;M98 P2002;G40 G0 X0. Y0.M9;G49 Z0;M05;T7(Φ13MM 镗刀 .
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