行保养及维护 7 1每次开机后都要使机床的机械坐标原点复位。
2连续运行时间每天10小时以下保证冷却水的清洁及水泵的正常工作绝不可使水主轴电机出现缺水现象定时更换冷却水以防止水温过高。
冬季如果工作环境温度太低可把水箱里面的水换成防冻液。
3每次机器使用完毕要注意清理务必将平台及传动系统上的粉尘清理干净定期每周对传动系统X、Y、Z三轴润滑加油。
X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养丝杆部分加高速黄油冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆方形导轨或圆形导轨部分应先用汽油进行冲洗清洁然后加入机油否则会造成机器传动部分阻力过大而导致机器错位。
4对电器进行保养检查时一定要切断电源待监视器无显示及主回路电源指示灯熄灭后方可进行。
8 3 数控雕铣机的加工实例 3.1 工件图工艺分析 该工件为电火花加工用的紫铜电极工件图主要由平面、孔系及内外轮廓组成。
原材料为60×40×30的紫铜毛坯表面粗糙度要求不高。
成件轮廓如图3-1所示详细资料见附件9 图3-1 3.2 确定装夹方案 在装夹前要先将工件“打平打直”方式有很多种应实际情况而变但目的都是将工件几何在机床的机械坐标系中定位。
这里介绍一种使要加工工件的顶面与机床机械坐标系的X与Y轴所成的面相平行工件高与机床机械坐标系的Z轴相平行或工件长与机床机械坐标系的X轴相平行。
在雕铣机上装夹工件用的最多也是最普遍的是502胶水。
由于其价格便宜操作简便效果明显得到了广泛的应用。
一般装夹工件有以下几种方式 1直接将工件用502胶水粘在机床基台上。
优点固定方便成本低工件几何定位较准确。
缺点将502铲除时会破坏机床基台的平整下次装夹工件时工件较难打平打直其次当工件与机床基台的接触面积较小时工件会承受不了刀具的作用力而与基台脱离。
2对于与基台接触面小的工件在工件底部打螺纹孔将其用螺丝固定在一块较大的平板上然后再将平板固定在基台上。
9 优点固定较方便成本低选材方便。
缺点需另外钻螺纹孔对于加工深度较大的小工件不适用工件几何定位不准。
3先将台虎钳固定在基台上然后夹紧工件。
优点对于加工余量小的工件一样适用工件几何定位较准确。
缺点台虎钳装夹的工件大小有限工件底部余量要大必须足够夹紧工件。
由于工件体积较小在机床基台上较难固定综合各方面因素本设计装夹方式选用第3种。
把台虎钳放置在基台上将百分表坐固定在机床主轴上百分表测量头接触台虎钳内钳口手动沿X 方向往复移动工作台观察百分表指针校正钳口对X 轴方向的平行度应使百分表指针变化范围不超过0.03mm然后将台虎钳固定在机床基台上固定方式可选择螺母或502胶水。
然后夹上毛坯由于毛坯加工的最大深度为10.400mm故将毛坯的15mm露出钳口以上。
稍微夹紧工件然后用相同的方法用百分表使其竖直方向与机床Z轴相平行夹紧毛坯。
装夹如图3-2所示 图3-2 3.3 确定加工顺序 加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。
按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原则确定加工顺序。
对于精加工可使用小刀具的雕铣机而言确定加工顺序时一般使用的刀具都是从大到小。
由于毛坯上表面装夹之时很难使其保持水平故加工之前先编一个光平面的程序然后粗铣内外轮廓底大圆底座铣4个圆角光刀精铣钻顶小孔叠中心孔。
3.4 刀具选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一它不仅影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。
编程时选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
图2 --加工底面夹具为台虎钳 10 与传统的加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、刚度高、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。
这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具并优选刀具参数。
选取刀具时要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。
生产中平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀对一些主体型面和斜角轮廓形的加工常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。
曲面加工常采用球头铣刀但加工曲面较低平坦部位时刀具以球头顶端刃切削切削条件较差因而采用环形铣刀。
雕铣机常用的刀具为双刃硬质合金立铣刀属高速刀。
常用规格直径为0.5mm-4mm4mm的刀把现磨6mm8mm10mm12mm。
大型雕铣还可用16mm乃至20mm的刀具。
雕铣机对于刀具的运用十分灵活一般除了打定位和穿孔选择无刀尖半径的“平刀”外基本都有适量的刀尖半径。
磨出来的刀刀尖要齐平两个刀刃要在同一条直线上中心要向里凹刀头呈V字型。
对于球刀即刀尖半径等于刀具半径的刀具刀头要足够圆呈半圆型。
当加工较深加工面时刀具的刀刃后部要适当磨掉一些以助排削。
刀头要呈V字型的原因一般铣刀切削当铣底面时是靠刀尖来进行切削的如刀头不凹刀具会切不动工件导致刀具过热泛红冒火星严重时还会使刀断.
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