的煤块大,能耗低,产生的粉尘少,但是也正因为如此它的产量较采煤机而言低了很多; 2、刨煤机传动装置位于输送机两端,刨头靠输送机导向,因此包头可做的很矮,适合在薄煤层开采; 3、刨煤机的使用条件壁采煤机高,故使用范围受到一定限制,特别是硬煤,粘煤不宜用刨煤机; 4、刨煤机调整采高较困难,因为刨头高度不能随时调整,所以要求不能粘顶及厚度不能过大; 5、刨煤机不能自开缺口,工作面两端需人工开缺口,工作量大; 6、刨煤机消耗在刨头与输送机及底板之间的摩擦功率大,用于采煤的有效功率占采煤机械总功率较小。
滚筒式采煤机正是因为它的适应性强,生产产量大,机械化程度高,截割效率高等等优点得到了飞跃的发展。
1.4 MG180/435-W 型采煤机 1.4.1MG180/435-W 型薄煤层液压牵引采煤机(以下简称 MG180/435-W ,采煤机) 为多电机横向布置液压无链牵引采煤机,该机装机总功率 435KW,截割功率 2 X 180KW,牵引功率 45KW,采用液压无级调速系统来控制采煤机牵引速度。
MG180/435-W 采煤机,主机身采用整体结构形式,取消了长螺柱及传统意义上的螺栓联接。
此结构简单、可靠,且尺寸小,大大的降低了采煤机的机身高度,适用薄煤层开采。
多电机驱动采用横向布置形式,拆装方便。
在主机箱中部横向装有牵引电机,通过牵引机构为采煤机提供 300KN 的牵引力。
主机箱分为四个隔腔,从左到右分别为左固定箱、电控部分、液压泵箱和右固定箱。
采煤机控制面板位于电控隔腔内,除油马达外,所有液压元件都安装在液压泵箱内。
液压调高手把设在主机箱右侧,控制采煤机左、右摇臂的升降。
1.4.2 主要用途及适用范围 MG180/435-W 型薄煤层液压牵引采煤机适用于采高 0.85-2.0m,倾角小于或等于 35 度,煤质中硬或中硬以下,含有少量夹矸的长壁式工作面。
1.4.3 型号的组成及其代表的含义1.4.4 使用环境条件 1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
2、海拔高度小于 200m。
3、周围介质温度不超过+40 摄氏度、不低于-10 摄氏度。
4、环境温度为+25 摄氏度时,周围空气湿度不大于 97%。
5、周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。
1.4.4.5 安全警示 1、该产品必须取得矿用产品安全标志后方可下井使用。
2、该产品的电控腔急接线腔的箱盖严禁在带电的情况下打开。
该产品在箱盖的显著位置已标有“严禁带电开盖”的字样。
3、用的隔离开关“QS”严禁带电离合。
4、该产品的电路严禁乱拆乱调。
5、该产品开机前必须先通水,后开机,当喷雾泵站停止供水时,应立即停止电机运行。
6、随时注意冷却水路中的安全阀,如产生释放现象,应及时检查原因。
7、定期检查清洗水阀内的过滤器。
8、随时注意各喷嘴运行情况,如有堵塞,应及时疏通。
9、定期检查喷雾泵站至采煤机输水管各连接口是否密合,不得有渗透水现象。
采煤机截割部的设计 1、截割电动机的选择 电机型号: YBC-180 : 额定功率(kw) 180 kw 额定电压(V): 1140 V 额定电流(A): 112 A : 额定转速(r.p.m) 1480 r.p.m 外形尺寸(mm) : 693×550× 615 9.55 ×106 ×180电动机的转距: T= 1161.5 N M 1480 2、传动比分配2.1、总传动比。
总传动比等于截割电动机的转速与滚筒的转速比值: 电动机转速: 1460 转/分 滚筒转速: 45-50 转/分 1480r / min 总传动比: i总1 32.44 45r / min 1480r / min 29.2 i总2 50r / min 即:总传动比在 32.44---29.2 之间2.2、传动比分配。
,MG1 中厚煤层型采煤机 对于采煤机结构的特殊性(如机厚及其约束)一般使用 3 级圆柱直齿轮减速,带 2K-H 负号行星齿轮减速。
行星齿轮传动安排在最后一级较合理,既可利用滚筒滚毂内的空间,又可减少前面圆柱直齿轮的传动比和尺寸。
采煤机机身高度受到严格限制,每级圆柱直齿轮传动比一般为 i j ≤ 3 4 ,行星齿轮 i j ≤ 4 6 。
行星齿轮减速级传动比: 初步估算行星齿轮减速级传动比为 iaH 5 .5 b 查表得可取: Z a =14, Z b =64, Z g =25, nP 3 iaH 5.5714 b 三级圆柱齿轮传动系总传动比: I 29.2 5.2