钻套外圆与套筒的配合尺寸为 Φ 26 H 7 k 6 。
5.4 对刀误差分析 刀具与钻套之间存在着配合间隙,故会引起加工时刀具的偏斜。
由于安装之后也会存在着其它方面的误差,但是影响对刀的主要因素有:T LJ -------钻模板底孔中心线离定位表面的距离公差,mmx 1 -------刀具与钻套间的最大间隙,mmx 2 -------衬套与钻套间的最大配合间隙mmx 3 -------由于 x1 的存在而引起刀具末端的最大单边偏移量,mm;e1 -------衬套内、外圆表面的同轴度公差,mm;e2 -------钻套内、外圆表面的同轴度公差,mm;由于上述这些误差都是独立的随机变量,根据概率法计算则对刀误差为: D ± 1 2 T 2 LJ x2 e1 e2 4 x3 2 2 2 2 1. 求钻模板底孔中心线离定位表面的距离公差 T LJ ; 由工件和定位方案分析知,钻模板底孔中心线离定位表面的距离即为被加工工件的工序尺寸的平均值。
故钻模板底孔中心线离定位表面的距离:L L T L .由 GB/T 1804---2000 可查得 T 0.6 J 2 2 L故, L J 106/20.6/2530.353.3.有 T LJ (1/5~1/3) T L ,取 T LJ 1/4 T L 0.250.60.15。
2.求刀具与钻套间的最大间隙 x1 ; 有《机械制造工艺设计手册》查得:钻 Φ 10 孔时可选直径为 Φ 10 0.028的 钻 头 . 而 钻 套 的 直 径 为 Φ 10 0.013 初 略 计 算 x 1 =ES-EI0.028-0.0130.015。
即 x1 =0.015.3.求衬套与钻套间的最大配合间隙 x2 ; 钻套外圆与衬套的配合尺寸为 Φ 26 H 7 k 6 ,由 GB/T 1800.3—1988查知:IT70.021 IT60.013有配合尺寸 Φ 26 H 7 k 6 知,此配合为基孔制配合,即 EI0由 GB/T 1800.3—1988 查知:ei0.002故,ESIT7EI0.02100.021 则 x2 =ES-ei 0.021-0.002 0.019。
4.求最大单边偏移量 x3 ; .
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