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由于部分原因,说明书已删除大部分,完整版说明书,CAD图纸等,联系 153893706 热室压铸机液压系统设计 学 生: 指导老师: 摘 要:首先明确热室压铸机对液压系统的要求,然后通过给定的技术参数表里的液压系统设计参数,确定液压执行元件的载荷力、系统工作压力以及液压缸的主要结构尺寸,制定系统方案,拟定液压系统图,然后进行液压元件的选择,最后对系统性能进行验算。
在具体的结构设计中,主要是针对液压系统设计,系统中涉及到的阀类元件的安装,油路板的设计等。
关键词:液压系统;工作压力;液压元件;液压系统图; Design of Hot Chamber Die-Casting Hydraulic System Student: Tutor: Oriental Science &Technology College of Hunan Agricultural University Changsha 410128 Abstract:First make it clear the requirements of the hot chamber die-casting to hydraulicsystemthen according to the technical parameters of a given table of the hydraulic system designparameters and determine the loading force of Hydraulic actuatorsworking pressure of system and thesize of the main structure of the hydraulic cylinder and work out system solutions and study out thediagram of hydraulic system then make the selection of hydraulic components. Finallycheck the systemperformance in the specific structural design primarily for the design of hydraulic system theinstallation of valve components which are involved in the system and the design of Principal board andso on. Key words: fluid departmentworking pressurehydraulic elementhydraulic scheme1 前言 热室压铸机液压系统是一个压力和流量都较大的负载,在合模、锁模、射注、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段,其压力和流量都要发生有规律的变化。
热室压铸机的工作原理与打针用的压铸器相似,它是借助柱塞的推力,将金属融液压铸入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
压铸成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:合模—施压压铸—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再合模,进行下一个循环。
分别进行压铸过程动作、压铸压力、压铸速度、顶出型式的选择,各段温度的监控,压铸压力和背压压力的调节等。
热室压铸机目前都是全液压控制。
其基本工作原理是:将融合金属在高压通过射料缸推进到模型器中,在此之前,合模机构已将模具闭合,当物料在推进过程中形成一定压力时,压铸机开始将液状料高压快速压铸到模具型腔之中,经一定时间的保压冷却后,开模将成型产品顶出,便完成了一个动作循环。
压力铸造简称压铸,它是将融合金属在高压、高速条件下充型并在高压下冷却凝结固成形的一种精密铸造方法。
热压室压铸机压射部分与金属融化部分连为一体,并浸在金属液中,是发展较快的一种少无切削加工制造金属制品的方法。
同时,由于压铸压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在2045MPa 之间),因此必须有足够大的合模力。
由此可见,压铸装置和合模装置是压铸机的关键部件。
对压铸制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。
这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。
但事实上,金属合金加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问 1题而成效不大的困难局面 。
压铸机通常由压铸系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
(1)压铸机系统 压铸系统的作用:压铸系统是压铸机最主要的组成部分之一,一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞压铸式 3 种主要形式。
目前应用最广泛的是柱塞式。
其作用是,在压铸机的一个循环中,能在规定的时间内将一定数量的金属加热融化后,在一定的压力和速度下,通过压注液压系统将熔融金属注入模具型腔中。
压铸结束后,对压铸到模腔中的熔料保持定型。
压铸系统的组成:压铸系统由坩埚和动力传递装置组成。
动力传递的装置包括压铸油缸、压铸座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马 2达) 。
(2)合模系统 合模系统的作用:合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时,在模具闭合后,供给予模具足够的锁模力,以抵抗熔融金属进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品的不良现状。
合模系统的组成:合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
(3)液压系统 液压传动系统的作用是实现压铸机按工艺过程所要求的各种动作提供动力, 3并满足压铸机各部分所需压力、速度、温度等的要求 。
它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成,其中油泵和电机是压铸机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量,从而满足压铸成型工艺各项要求。
(4)电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合,可实现压铸机的工艺过程要求(压力、温度、速度、时间)和各种程序动作。
主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。
一般有四种控制方式,手动、半自动、全自动、调整。
(5)加热、冷却系统 加热系统是用来加热金属合金使得金属合金成为流体状,压铸机料一般在喷嘴采用电热圈为了更好的注入时充满整个模腔,安装在料筒的外部,并用热电偶分段检测。
热量通过筒壁导热为物料融化提供热源;冷却系统主要是用来冷却油温,油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。
另一处需要冷却的位置在料管下料口附近,防止原料在下料口熔化,导致原料不能正常下料。
(6)润滑系统 润滑系统是压铸机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路,以便减少能耗和提高零件寿命,润滑可以是定期的手动润滑, 4也可以是自动电动润滑 ; (7)安全保护与监测系统 压铸机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成,实现电气——机械——液压的联锁保护。
监测系统主要对压铸机的油温、料温、系统超载,以及工艺和设备故障进行监测,发现异常情况进行指示或报警。
生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于压铸周期本身很短,如果工艺条件掌握不好废品就会源源不绝。
在调整工艺时最好一次只改变一个条件,多观察几回,如果压力、温度、时间统统一起调的话,很易造成混乱和误解,出了问题也不知道是何道理。
调整工艺的措施、手段是多方面的。
例如:解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径,要选择出解决问题症结的一、二个主要方案,才能真正解决问题。
此外,还应注意解决方案中的辨证关系。
比如:制品出现了凹陷,有时要提高料温,有时要降低料温;有时要增加料量,有时要减少料量。
要承认逆向措施的解决问题的可行性。
压铸机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有
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