聚苯醚和热塑性聚酯)之首,广泛用于机械,仪表,汽车工业等,如轴承,齿轮,村套,涡轮,蜗杆等。
(2)尼龙有优良的力学性能,其坚韧耐磨,摩擦系数低,具有自熄及优良的化学稳定性:存在吸湿性:存在吸湿性和冷流行,尺寸稳定性差。
(3)聚酰胺的成型特点 1)可用注射、挤出、模压及烧结等多种方法成型加工。
2)吸湿性较大,成型前须干燥:热稳定性差,易分解。
3)熔点较高,熔融温度范围窄,热稳定性差,不宜在高温料筒长时间停留。
喷嘴须加热,防止堵塞。
4)熔体粘度低,流动性好,溢边值为 0.02mm,成型中易发生溢料和流延现象,因此模具须选用最小间隙,喷嘴自锁式。
5)收缩大且收缩率范围大,各向异性明显,易发生缩孔、凹陷和变形等缺陷,成型条件应稳定。
6)冷却速度队结晶度和塑件性能影响较大,应根据壁厚等控制模具温度。
7)摩擦系数小弹性较大,对浅侧凹塑件可强行脱模。
8)浇注系统流动阻力应尽量小,浇口截面宜取大些,避免死角滞料:有嵌件必须预热:模具加热,改善流动性,使塑件内外冷却均匀,防止产生缺陷:成型零件的模具应选耐磨及耐腐蚀材料,并淬硬及镀铬,应排气。
2.2 塑件的结构和尺寸精度2.2.1 塑件的结构分析 图 1 塑件零件图 Figure 1 The drawing of Plastic Parts 该零件是一个较长的轴类塑件,左侧是一个凹槽,用到侧抽芯机构;中间部分截面是一个十字轴;右侧安放嵌件。
由于塑件较长,总体结构较复杂,需要用到的型芯、 5型腔加工难度比较大,而且各部分壁厚不是很均匀,很容易产生填充不足的缺陷,为此需要适当提高注射压力和注射速度,合理设定注射行程,进行成型工艺分析。
2.2.2 塑件尺寸精度的分析 从模具型腔脱出的塑料制品,其温度一般比室温高,往往要经过数小时或更长时间之后才能降到室温。
从模具型腔脱出尚有余热的制品尺寸与其冷却至室温时尺寸之差,称为成型收缩。
因此正确选用注射机设备的技术参数及合理的模具制造技术和考虑到模具的磨损等关键问题以外,更重要的是精确详细计算注塑件的成型收缩率,这样才能保证注塑件的尺寸精度6。
该零件的尺寸精度为 SJ/T10628-95 IT8 级。
2.2.3 表面质量分析 塑件的表面质量包括塑件缺陷、表面光泽性与表面粗糙度,其与模塑成型工艺、塑料的品种、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨损程度等相关7。
零件的表面要求无凹坑、飞边、流痕、熔接痕的缺陷以保证零件的质量,模具型腔的表面粗糙度通常应比塑件对应部位的表面粗糙度在数值上要高 1-2 级。
2.3 塑件的体积重量 计算塑件的体积和重量是为了选用注射机及确定模具型腔数,由于塑件较复杂,不能直接测量,可以先利用 PRO/E 画出塑件的三维图并分析得到塑件体积,查手册可知塑件的密度,再求得塑件质量。
图2 塑件三维图 Figure 2 The drawing of three-dimensional plastic Parts Diagram 6 此处已删除 并保证不与其他模具零件相干涉。
推出机构的种类按动力来源可分为手动推出,机动推出,液压气动推出机构。
6.2 脱模力的计算 此模具采用推杆脱模,推杆推出机构动作灵活可靠、简单、比较常见,可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算,公式如下: FT Fb cos α sin α , Fb PA (10) 式中,对于圆筒制品中: FT ——脱模力的大小 (N) ——摩擦系数 一般取μ0.1~0.3 ,取 μ0.2 Fb ——因塑件收缩对型芯产生的正压力 (N) α ——脱模斜率 一般为 1°~2°,取 1° P ——塑件对型芯产生的单位正压力 一.
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