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完整论文前言 目前,我国对数控淬火机床的需求在日益增加,数控淬火机床的性能也日趋完善,自动化程度和生产率大大提高,从而取代了人的大部分体力劳动和脑力劳动,但同时也就使得数控淬火机床在更高层次上依赖于人,从而构成技术密集型的人机系统。
对于数控淬火机床来说,人的主要工作不只是体力劳动,而且还包含了一定程度的脑力劳动,随着数控淬火机床的发展,脑力劳动的负荷越来越大,对操作者的知识技能水平的要求也就更高了。
但是,对于操作者来说,体力劳动是依然存在的,这时人的主要体力作业集中在加工前的准备工作和加工后的一些后续工作。
从数控淬火机床的设计、制造、使用过程表明,数控淬火机床的工作质量不但取决于机器本身的性能和质量,还取决于操作的劳动者,而操作者的劳动质量在很大程度上又取决于该系统中人机系统的功能质量。
人是生产的主体,满足了人的基本安全需要,使人心情舒畅,才可能充分发挥人的主观能动性,调动人的积极态度,它对提高生产效率有着重要的意义。
全套 CAD 图纸,联系 153893706 四杆中频数控淬火机床总体及上料机构设计1. 绪论1.1 淬火机床的国内外发展状况 1)感应淬火机床在国内普遍采用液压传动机构也有的采用机械传动机构。
机械传动机构采用普通丝杆和齿轮传动结构进行传动。
这些淬火机床传动速度不稳定传动定位精度低。
目前对感应热处理要求的提高对淬火机床传动系统的要求也相应提高液压系统传动的淬火机床已逐步被淘汰取而代之的淬火机床将采用变频调速电机步进电机或伺服电机通过滚珠丝 这种淬火机床移动速度均匀、杆传动。
精确 托架重复定位精度高 可达±0.03mm 或 0. 001mm 转台定位精度高 达到±0.01mm。
若再采用步进链传动托盘送料机械手或机器人送料及对感应淬火零件装卸料就成为全自动化的专用机床。
淬火变压器与感应器 X 轴向上下 移动应用微型计算机进行编程Z 轴向前后 移动同样也可进行编程机床运行完全按照计算机程序运行是高度自动化的感应加热设备。
2)感应加热淬火机床的控制现在普遍采用 PLC 与 NC 控制完全应用继电器进行控制的淬火机床已逐步被淘汰。
使用计算机进行控制的自动淬火机床也越来越普遍。
淬火机床的工作状态通常被显示在显示屏上同时能自动进行故障报警或故障诊断。
3)感应加热过程的能量监控系统和工件加热温度的监控精度大大提高其重现性达±0.1 。
最近发展了感应器监控仪直接测量感应器上的输入能量 kW- S 以取代设备的能量监控。
4) 在感应加热淬火过程应用脉动加热式能量分配器进行曲轴连杆颈淬火时给上死点和下死点分配不同能量达到加热温度均匀的目的。
5) 在感应热处理过程中感应电源根据振荡因素及时显示感应器阻抗值的变化根据阻抗值的变化及时调节电源振荡状态保证零件感应加热在相对理想的状态下进行。
AEC-Elotherm曲轴淬火机床有此装置,用以显示感应器阻抗,能显示数值变化。
6) 淬火机床附带测量及显示仪表测量显示工件的淬火过程。
在对滚珠丝杆感应淬火时淬火机床能自动测量伸长量如果伸长超差淬火机床能自动降低功率以减少滚珠丝杆感应淬火的伸长量并在淬火过程中自动记录相关数据。
感应淬火机床能够在曲轴淬火过程中应用安装的曲轴弯曲变形测量仪测定曲轴的淬火弯曲量并调整其参数对曲轴淬火弯曲情况进行修正。
淬火机床附带的液体流量监控仪可直接显示淬火液的流量能有效地监控淬火件质量。
水电导值指示器可以监控软水的质量。
7) 油烟吸抽。
新型淬火机床上直接安装抽风设备,吸抽工件加热时产生的油烟。
2 8) 多轴化。
为了适应小件提高产量,通用淬火机床出现多轴化,如 Welduction 公司最近推出 2 轴、4 轴淬火机床,同时可处理多种 0.508m(20in)长以内,重 9.08kg 以下的工件。
9) 功能复合化与柔性化。
在一台淬火机床进行淬火,随后用较低功率进行回火,二工序在一台淬火机床上完成,英国 Etchells 机械制造有限