含硅量较大时。
下列情况应酌情减小间隙值:凹模为斜壁刃口;加热冲裁;冲孔后须攻丝的冲件。
②、考虑到模具的磨损,设计制造模具应采用最小合理间隙值 Zmin。
③、间隙方向的确定原则:冲孔尺寸应以凸模为基准,通过增大凹模尺寸获得间隙;落料尺寸应以凹模为基准,通过减小凸模尺寸获得间隙。
间隙的大小及其沿刃口周边的均匀性直接影响零件剪切面质量。
选取合理间隙,保证四周间隙均匀,并使其在整个冲裁过程中保持间隙均匀恒定是冲裁技术的关键条件。
间隙主要取决于材料厚度,并与冲裁轮廓、工件材料有关。
查文献2表 1-11,凸模与凹模间隙值: Zmin0.04mm; Zmax0.06mm。
3.1.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 1、 确定凸、凹模刃口尺寸的原则 ①考虑落料和冲孔的区别,落料件的尺寸取决于凹模,因此落料模应先决定凹模尺寸,用减小凸模尺寸的方法保证合理间隙;冲孔件的尺寸取决于凸模,因此冲孔模应先决定凸模尺寸,用增大凹模尺寸的方法来保证合理间隙。
② 考虑刃口的磨损对冲件尺寸的影响,刃口磨损后尺寸变大,其刃口的基本尺寸应接近或等于冲件的最小极限尺寸;刃口磨损后尺寸减小,应取接近或等于冲件的最大极限尺寸。
③考虑到冲件精度与模具精度间的关系,在选择模具制造公差时,既要保证冲件的精度要求,又要保证有合理的间隙值,冲模精度要高于冲件精度 23 级。
。
②、确定模具冲孔时工作部分的刃口尺寸 要冲出定子片和转子片上面的孔有 5 副规则的圆孔冲模。
因为是冲孔,应先确定凸模的刃口尺寸,使凸模基本尺寸接近或等于冲孔件的最大极限尺寸,再按最小合理间隙值减小凸模尺寸。
凸模制造偏差取负值,凹模制造偏差取正值。
0 则有:凸模刃口尺寸 dipdmin X△ Tp Td 凹模刃口尺寸 did dip Zmin 取 TpTd 1 / 4 0 式中:dip——凸模工作尺寸(mm); did——凹模工作尺寸(mm); dmin——工件相应最小极限尺寸(mm); ——冲裁件公差; Tp——凸模刃口制造公差; Td——凹模刃口制造公差; Zmin——最小合理间隙(此处取 Zmin0.460mm); X——磨损系数, 0.034 d: Φ10 mm,X0.75, 0.036, 0.07确定制造公差为:Tp /30.036/30.012; Td /40.036/40.009可知:TpTdgtZmax-Zmin 调整为:Tp0.4×Zmax-Zmin0.4×0.06-0.040.008 Td0.6×Zmax-Zmin0.6×0.06-0.040.012 0 0故凸模、凹模的刃口尺寸为:dp 9.9930.75×0.036 10.02 mm 0.008 0.008 0.012 0.012 dd10.020.04 10.06 mm 0 0 0.05d: Φ8 mm,X0.75, 0.05, 0确定制造公差为:Tp /30.05/30.017; Td /40.05/40.0125可知:TpTdgtZmax-Zmin 调整为:Tp0.4×Zmax-Zmin0.4×0.06-0.040.008 Td0.6×Zmax-Zmin0.6×0.06-0.040.012 0 0故凸模、凹模的刃口尺寸为:dp 80.75×0.05 8.04 mm 0.008 0.008 0.012 0.012 dd8.040.75×0.04 8.08 mm 0 0 0.05d: Φ48.2 mm,X0.75, 0.05, 0确定制造公差为:Tp /30.05/30.017; Td /40.05/40.0125可知:TpTdgtZmax-Zmin 调整为:Tp0.4×Zmax-Zmin0.4×0.06-0.040.008 Td0.6×Zmax-Zmin0.6×0.06-0.040.012 .
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