.................................................................... 24 2.5.4 管子材料的分析。
...................................................................................................... 24 2.5.5 管接头的选择 .............................................................................................................. 25 2.5.6 滤油器的选择 .............................................................................................................. 26 2.5.7 液压油的选择 .............................................................................................................. 263 液压系统的验算 ..................................................................................... 27 I 3.1 压力损失的验算 .............................................................................................................. 27 3.2 液压系统的发热和温升校核验算 ................................................................................. 284 实验台面板的结构 ................................................................................. 30 4.1 实验台面板的设计 ........................................................................................................... 30 4.2 液压元件的布局 ............................................................................................................... 30 4.3 确定油孔的位置与尺寸 .................................................................................................. 31 4.4 绘制实验台面板零件图 ................................................................................................... 315 液压元件和管道安装 ............................................................................. 32 5.1 液压元件的安装 ............................................................................................................... 32 5.2 管道安装 ............................................................................................................................ 326 液压站的使用与检查 ............................................................................... 33 6.1 使用的一般注意事项 ....................................................................................................... 33 6.2 实验台的操作方法 .......................................................................................................... 33 6.3 检查 .................................................................................................................................... 337 结论 .......................................................................................................... 34致谢 .............................................................................................................. 35参考文献 ...................................................................................................... 36毕业设计(论文)知识产权声明 ................................ 错误!未定义书签。
毕业设计(论文)独创性声明 ................................................................... 37 II 主要符号Fn 惯性负载Ffa 动摩檫负载ηcm 液压缸的机械效率Pp 液压泵最大工作压力qp 液压泵允许最大流量δ 液压缸壁厚度V 液压油箱的有效容积v1 液压油在管道内的流速Re 雷诺数λ1 沿程阻力系数γ 系统效率γp 泵的效率γa 液压执行效率γ 液压回路效率CT 油箱散热系数T 温度 V 1 绪论 1 绪论1.1 题目背景 液压传动相对于机械传动来说,是一门新技术。
自 1795 年制成第一台水压机起,液压技术就进入了工程领域,20 世纪 60 年代以后,由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展,不断地对液压技术提出新的要求,液压技术相应也得到了很大发展,渗透到国民经济的各个领域中。
1.2 研究意义 液压传动由于其具有传动平稳、承载能力大、传动功率大、易于实现无级调速等优点使得其在各类机械设备中得到了广泛的应用。
随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用,液压传动技术也在不断创新。
液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展,是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
通过该题目原理图的设计,可以使学生熟悉液压传动系统设计的一般程序,了解并掌握液压传动这门技术。
通过液压传动装置的设计,可以使学生掌握机械设计的一般程序和基本方法。
总之,通过本题目的设计,可以使机械设计制造及其自动化专业的学生对四年所学课程得到一次较为全面的实践锻炼。
1.3 国内外相关研究情况 液压技术近几年发展的速度是非常迅猛的,尤其在电子技术微机控制日益发展的今天,液压技术已迅速渗入到各个学科领域确切地说,液压是电子和机械技术之间的一种技术,把传动和控制结合起来是液压技术发展的必然结果液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一,世界各国对液压工业的发展都给予很大重视世界液压元件的总销售额为350 亿美元据统计,世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的 2~3.5,而我国只占 1左右,这充分说明我国液压技术使用率较低,努力扩大其应用领域,将有广阔的发展前景。
但是近年来,液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争,如:数控机床中小型塑机已采用。
电控伺服系统取代或部分取代液压传动其主要原因是液压技术存在渗漏维护性差等缺点为此,必须努力发挥液压气动技术的优点,克服缺点,注意和电子技术相结合,不断扩大应用领域,同时降低能耗,提高效率,适应环保需求,提高可靠性,这些都是液压气动技术继续努力的永恒目标,也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关 6 毕业设计(论文)键。
我国液压产品有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。
尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持,装备水平有所提高,目前已能生产品种规格齐全的产品,已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。
通过科研攻关和产学研结合,在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。
在产品 CAD 和 CAT 等方面已取得可喜的进展,并得到广泛应用。
并且在国内建立了不少独资、合资企业,在提高我国行业技术水平的同时,为主机提供了急需的高性能和高水平产品,填补了国内空白。
虽然取得上述成果,但和目前国内的需求和国外先进水平相比还有较大差距。
包括产品趋同化、构成不合理,性能低、可靠性差,创新和自我开发能力弱,自行设计水平低。
具体表现在产品水平、产品体系与市场需求存在较大的结构性矛盾。
中国的液压市场很大,
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