。
所以我结合了计算机虚拟仿真技术,不仅可以节约成本,还可以压缩设计时间,提高设计效率和产品质量. 1、压力机的的简介 压力机是对材料进行压力加工的机床,通过对坯件施加强大的压力使其发生变形和断裂来加工成零件。
包括液压传动和机械传动的压力机。
2、 压力机的型号 J11、J21、J23 开式机械压力机,JE、JH、JZ、JG、JK、JD、JL、JF、JS 开式高性能机械压力机,JE25 式双点机械压力机,JE31、JE36、JH31、JH36 闭式、半闭式单、双点机械压力机,VH、SH 开式高速机械压力机,JF75G 闭式高速机械压力机,NTP 数控回转头压力机,DP21、DP31 精密数控伺服压力机,Y27、Y32 液压机,XD汽车钢圈成套制造设备等二十八大系列一百七十余个。
产品广泛应用于汽车、家电、电子、电机、电器、IT、五金、农机、军工、仪器仪表、航空等行业。
1.2 国内外发展现状 经过半个多世纪的努力,中国机械工业已经逐步发展成为具有一定综合实力的制造业,初步确立了在国民经济中的支柱地位。
“八五”期间,中国共产党十四大明确提出要把机械工业、汽车工业建成国民经济的支柱产业。
按照这一战略要求,原机械工业部会同原国家计划委员会制定了《机械工 ,经国务院批准颁布实施,要求用15年时间,到2010年基本实现机械工业业振兴纲要》的振兴,使之成为国民经济的支柱产业。
“九五”期间,机械工业取得了长足的发展。
突出表现在机械工业产值在全国工业中的比重超过25%,生产保持稳定增长,为国民经济提供了大量可靠装备;先进制造技术得到大量采用,同时在高新技术产业化方面取得重大进展;研制、制造重大、精密、成套装备的能力显著提高;全方位、多层次的对外开放格局基本形成,机械产品出口的迅速增长,有力地支持了机械工业乃至全国经济的发展;体制改革取得突破性进展,市场机制已在机械工业发展中起主导作用,以建立现代企业制度为目标的国有企业改革稳步推进,民营企业、乡镇企业成为机械工业发展的新兴力量。
“十五”期间是机械工业历史上发展最快、变化最迅速的时期。
整个行业发展成绩喜人,亮点频现:产出规模增长迅猛、发展环境显著改善、产业结构变化喜人、服务质量明显提高。
多年来中国机械工业的高位运行,盈利能力的持续提升,为国民经济可持续发展和综合国力的提高作出了无可替代的贡献。
因此,大力发展机械工业,用先进的机械设备去装备国民经济各部门,对促进中国国民经济和社会发展具有重大意义。
2007年机械设备制造行业增长形势较好,投资继续保持较为快速的增长以及国民经济的结构调整、技术改造都对机械制造行业产生了大量的市场需求,为机械设备制造业的稳定增长提供了良好的产业环境。
“十一五”将为机械行业带来新的发展契机。
众所周知,国家的每一个五年 另外,计划都涉及到许多大型工程的建设,而每项工程都将率先拿出接近10的总投资额做设备投资,其中机械设备就是最为重要的设备投资之一。
按照五年计划的一般规律,重大工程在2007年、2008年投资将会达到高潮。
由于设备投资提前进行,因此机械行业就在固定投资增长高潮到来前提前进入辉煌期,即未来若干年将是传统机械行业高速发展期。
两大行业拉动机械产品需求。
从行业关联性来看,由于汽车和航天产业是与传统机械保持最为紧密的两大行业,这两大行业的高速发展必然直接带动传统机械的大幅增长。
面对新的发展契机,中国机械企业应把握市场需求、行业发展趋势,抢占先机,制订未来的发展战略 本次毕业实习我们首先对样机进行了调研分析通过大量的调查并查阅了有关工厂的相关资料后,我们发现:现在大多数企业还采用旧式压力机这些压力机大都是 70或 80 年代的产品,现在已经远远落后于先进的设备。
正是由于它们设计和出厂比较早设备使用时间又比较长,所以性能比较差噪音大工作能力较低难以适应现代化生产。
但这种机械式压力机之所以在在企业中还应用如此广泛它还是有着很多优点的:首先,它是一种典型的冲压机械执行机构由曲柄滑块机构组成具有机构简单使用可靠维修方面造价低运转平稳生产率较高等特点;其次,相对液压、数控等先进设备成本较低。
1.3 本文主要工作 根据设计的技术要求进行使用分析,综合考虑,确定简单的总体机构方案和传动方案。
对执行机构的分析和其他的一些原因,先确定电动机的型号。
对传动方案的各个部件的选择,确定传动方案,最终选择带传动和齿轮传动。
对带传动中带轮和传送带的一些部件的设计计算,进行齿轮的设计和校核,对后轴的设计计算和校核,对压力机其他部件的设计和选择,包括机座的材料选择和机座的设计、导轨的材料的选取和导轨形状的设计、压力机的润滑和离合器的选用。
本次毕业设计是在老师指导的下完成的着重设计了机器的核心之处对部分系统及结构进行了改进使之更适应实际工作的要求。
第2章 使用分析与方案的选择及确定2.1 使用分析 2 在机器进行设计初时,就应该对机器将要进行的工作进行使用分析 。
其中最主要的是机器的使用功能的要求,其次是机器在设计、制造及日后的使用过程中能够实现节省人力和物力的要求。
下面对这些要求进行一些分。
2.1.1 使用功能的要求 对机器使用功能的要求主要是它能实现对材料进行加工的要求实现对材料的加工要求则主要是看我们设计机器时的设计目的,设计目的指导设计方法,设计方法形成了设计过程。
在设计过程中我们要对执行机构,传动装置和原动机进行计算及对他们进行合理的配置,使它们能够实现功能要求。
2.1.2 经济性的要求 10 机器的经济性不仅体现在使用过程中,也包括在它的设计和制造和过程中 。
设计的经济性表现为机器的设计成本低使用经济性表现为高生产率、高效率较少的消耗能源原材料和辅助材料以及低的管理和维修费用等。
提高设计经济性指标的主要途径有以下几种:可以尽可能采用标准化机构及尺寸;采用新技术、新工艺、新结构和新材料;合理的组织设计和制造过程;力求改变零件的结构工艺性使用量少易加工易装配。
提高使用经济性指标的主要途径有以下几种:合理的提高机器的机械化水平和自动化水平以提高生产率及产品的质量;选用高效率的传动系统尽可能减少传动的中间环节以降低能源消耗和生产成本;适当的采用防护及润滑以延长机器的使用寿命。
2.1.3 其它要求 一部机器除应具有上述的几点基本要求外还应有一些其它的要求,如劳动保护的要求。
对于在不同工作环境工作的机器还有一些为该机器所特有的要求。
虽然这些要求经常被忽略,但也非常重要,在日常的生产生活中也起着很大的作用。
2.2 方案的确定2.2.1 机构的方案确定 通过对各种方案优缺点的比较,连杆机构具有很多优点: 1、连杆机构的运动副一般均为低副,为面接触,压强较小,可承受较大的载荷;且有利于润滑,摩擦较小。
2、在连杆机构中,当原动件的运动规律不变,可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。
由于对心曲柄滑块机构与偏心曲柄滑块机构均属于连杆机构,并且对心曲柄滑块机构不存在急回运动。
所以选定对心曲柄滑块机构为压力机的执行机构。
采用对心曲柄滑块机构为执行机构如图 2.1 图 2.1 对心曲柄滑块机构 通过对各种方案优缺点的比较,连杆机构具有很多优点: 1、连杆机构的运动副一般均为低副,为面接触,压强较小,可承受较大的载荷;且有利于润滑,摩擦较小。
2、在连杆机构中,当原动件的运动规律不变,可用改变各构件的相对长度来使从动件得到不同的运动规律。
由于对心曲
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