》表 2-2 得电动机型号为 Y100L1-4 额定功率为 1.5KW 额定转速为 940r/min由《组合机床设计简明手册》表 5-38 得动力箱型号为 1TD25 IA 驱动轴转速为 520r/min由《组合机床设计简明手册》表 5-40 得 动力箱与多轴箱、滑台的联系尺寸由《组合机床设计简明手册》表 5-3 得 液压滑台型号 1HY25 I A 及联系尺寸 (2) φ9 孔 Tv 18183 × 15 P切 KW 0.5KW 9740πD 9740 × 3.14 × 18 P切 0.5 P 多1 KW 0.56KW 取η 0.9 η 0.9 P 多2P 多 11.12kW由《机械工程及自动化简明设计手册(上册) 》表 2-2 得电动机型号为 Y100L1-6 额定功率为 1.5kW 额定转速为 940r/min由《组合机床设计简明手册》表 5-38 得动力箱型号为 1TD25 IA 驱动轴转速为 520r/min 7 三江学院 09 级本科生毕业设计(论文)2.3.3 绘制机床联系尺寸总图的注意事项 机床联系尺寸总图应按机床加工终了状态绘制。
图中应画出机床个部件在长、宽、高方向的相对位置联系尺寸及动力部件退至起始位置尺寸(动力部件起始位置画虚线) ;画出动力部件的总行程和工作循环图;应注明通用部件型号、规格和电动机型号、功率及转速;对机床各个组成部件标注分组编号。
当工件上加工部件对工件中心线不对称时,应注明动力部件中心线同夹具中心线的偏量。
对机床单独安装的液压站和电气控制柜及控制台等设备应确定安装位置。
绘制机床联系尺寸总图时,各部件应严格按同一比例绘制,并仔细检查长、宽、高三个坐标方向的尺寸链均要封闭。
机床具体分组如下: (1)第 10—19 组——支承部件。
一般由通用的侧底座、立柱及底座和专用中间底座等组成。
(2)第 20—29 组——夹具及输送设备。
夹具是组合机床主要的专用部件,常编为 20组,包括工件定位夹紧及固定导向部分。
(3)第 30—39 组——电气设备。
电气设计常编为 30 组,包括原理图、接线图和安装图等设计,专用操纵台、控制柜等则另编组号。
(4)第 40—49 组——传动装置。
包括机床中所有动力部件如动力滑台、动力箱等通用部件。
编号 40 组,其余修改部分内容或专用的传动设备则单独编组。
(5)第 50—59 组——液压和气动装置。
(6)第 60—69 组——刀具、工具、量具、和辅助工具等。
(7)第 70—79 组——多轴箱及其附属部件。
(8)第 80—89 组——冷却、排屑及润滑装置。
(9)第 90—99 组——电气、液压、气动等。
2.4 机床生产率计算卡 根据加工示意图所确定的工作性循环及切削用量等,就可以计算机床生产率并编制生产率计算卡。
生产率计算卡是反映机床生产节拍或实际生产率和切削用量、动作时间、生产纲领及负荷率等关系的技术文件。
它是用户验收机床生产效率的重要依据。
2.4.1 理想生产率 Q 理想生产率 Q(单件为件/h)是指完成年生产纲领 A(包括备品及废品率)所要求的机床生产率。
它与全年工时总数 tk 有关,一般情况下,单班制 tk 取 2350h,两班制 tk 取4600h,则 A Q tk2.4.2 实际生产率 Q1 实际生产率 Q1(单位为件/h)是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。
即 60 Q1 T单 式中 ,可按下式计算: T 单——生产一个零件所需时间(min) 8 三江学院 09 级本科生毕业设计(论文) L1 L2 .
上一篇:
贝克曼全自动生化分析仪应用及改进
下一篇:
成本管理背景指导