这样就要求两个面的轴线同轴,下表面要与螺塞相接就用垂直度保证接口,数值定位 0.0254.3 零件的分析(一)零件的作用 阀体是用于跟其他零件配合来控制泵的吸油,压油; ,M18(与直径 28 的圆材料的选为碳素钢(选择原则如下)柱相连接)的管接头与泵连接来进行输油,M20 和另一个M18 的接头分别是吸油口和压油口。
(二)零件的工艺分析 阀体主要是以两个互成 900 带有M18 螺纹的管接头的中心及直径分别为 27、18、12 的阶梯孔位中心的三组表 ,还有相应的内外螺纹。
面(主要为内外加工表面)12(三)材料的选择 选择调节阀主要零件的材料,首先应考虑工作介质的物理性能(温度、压力)和化学性能(腐蚀性)等。
在阀门零件材料的划分中,按壳体材料分为:铸铁阀、灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁、碳素钢阀、合金钢阀、不锈耐酸钢阀、钛钢、铜阀、铝阀、塑料阀、陶瓷阀。
1、铸铁阀 铸铁阀门价格低廉,制造工艺简单,有较好的耐腐蚀性能,使用于水道建筑设备、煤气设备、冶金、化工、消防设备等。
铸铁阀门的使用范围规定如下: A、当用于公称压力 PN 小于等于 1.0MPA,工作温度为-10200 摄氏,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等。
常用标号 HT200、HT250、HT300、HT350 的灰铸铁阀。
B、当用于公称压力 PN 小于等于 2。
5MPA,工作温度为-30300 摄氏,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等,常用标号为 KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10 的可锻铸铁阀。
C、当用于公称压力 PN 小于等于 4。
0PMA 工作温度为-30350 摄氏时,工作介质为水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等,常用标号为 QT400—15、QT450—10、QT500—7的球墨铸铁阀。
2、钢阀 A、碳素钢调节阀:由于其力学特性和综合使用性能优异,因此其使用范围更广。
用于公称压力 PN 小于等于 32MPA,工作温度为-30~450 工作介质为水、 蒸汽、空气、氯、氨、氢及石油产品等,常用标号为 WCA、WCB、WCC 的碳素钢,标号为 20、25、30、35 的优质碳素钢锻件或标号为 16MN的低合金结构钢锻件。
B、合金钢阀:用于工作压力 PN 小于等于 17MPA,工作温度小于或等于 550 度,工作介质为 蒸汽及石油产品等,通常选用标号为 ZGCR5MO 的铬钼钢铸件,标号为ZG20CR5MO1V。
C、不锈钢阀门:用于公称压力 PN 小于等于 6。
4MPA、工作温度大于或等于-196 度,工作介质为乙烯、丙烯、液态天然气及液氮等,通常选用标号为 ZGOCR18NI9、ZGOCR18NI9TI、ZG1CR18NI9TI 的奥氏体不锈钢耐酸钢铸件。
或标号为 OCR18NI9、1CR18NI9、OCR18NI9TI、1CR18NI9TI 的奥氏体不锈钢锻件。
用于公称压力 PN 小于等于 6。
4MPA、工作温度小于等于 200 度,工作介质为硝酸等选用标号为 ZGOCR18NI9、ZG1CY18NI9、ZGOCR18NI9TI、ZG1CR18NI9T 奥氏不锈钢铸件。
标号为 OCR18NI9、1CR18NI9、OCR18NI9TI、1CR18NI9TI 的奥氏体不锈钢锻件。
3、有色金属及其合金阀门 有色金属及其合金包括铜合金、铝合金以及钛和钛合金。
A、铜合金阀:用于公称压力 PN 小于等于 2。
5MPA 的 水、海水、蒸汽、空气、煤气、油品等介质。
当工作温度为 –40250 度的蒸汽时,通常选用标号为 ZCUSN3ZN11PB4、ZCUSN10ZNZ 的铸锡青铜、标号为 H62、HPB59—1 的黄铜、标号为 QA19—2、QA19—4R 的铝青铜。
B、铝合金阀:用于公称压力 PN 小于等于 1。
0MPA 的腐蚀性介质工况时,常用标号 ZLT、ZL10。
C、钛和钛合金阀:用于工业纯钛和钛合金有很好的耐腐蚀性能,它的相对密度小、强度高、低温和高温性能都较稳定,是一种很好的耐腐蚀阀门、但由于钛和钛合金阀的成本较高,铸造工艺性不好,很少有生产厂家。
4.3.2材料选用的原则 从各种各样的材料中选择出合用的材料是一项受到多方面因素制约的工作,通常应考虑下面的原则:(1) 载荷的大小和性质,应力的大小、性质及其分布状况 对于承受拉伸载荷为主的零件宜选用钢材,承受压缩载荷 的零件应选铸铁。
脆性材料原则上只适用于制造承受静载 荷的零件,承受冲击载荷时应选择塑性材料。
(2) 零件的工作条件 在腐蚀介质中工作的零件应选用耐腐蚀材料,在高温下工作的零件应选耐热材料,在湿热环境下工作的零件,应选防锈能力好的材料,如不锈钢、铜合金等。
零件在工作中有可能发生磨损之处,要提高其表面硬度,以增强耐磨性,应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢。
金属材料的性能可通过热处理和表面强化(如喷丸、滚压等)来提高和改善,因此要充分利用热处理和表面处理的手段来发挥材料的潜力。
(3) 零件的尺寸及质量 零件尺寸的大小及质量的好坏与材料的品种及毛坯制取方法有关,对外形复杂、尺寸较大的零件,若考虑用铸造毛坯,则应选用适合铸造的材料;若考虑用焊接毛坯,则应选用焊接性能较好的材料;尺寸小、外形简单、批量大的零件,适于冲压和模锻,所选材料就应具有较好的塑性。
(4) 经济性 选择零件材料时,当用价格低廉的材料能满足使用要求时,就不应选择价格高的材料,这对于大批量制造的零件尤为重要。
此外还应考虑加工成本及维修费用。
为了简化供应和储存的材料品种,对于小批制造的零件,应尽可能减少同一部设备上使用材料的品种和规格,使综合经济效益最高。
通过以上要求及考虑到材料的综合性能及经济性,阀体所选用的材料为碳素钢 4.4 工艺的制定 (一)确定毛坯的制造形式 1 阀体毛坯图表 1 阀体毛坯(铸件)尺寸/mm 零件尺寸 单边加工余量 铸件尺寸 (二)基面的选择 几面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择正确、合理可以保证加工质量,提高生产率,否则会使加工过程出现许多问题,产生废品,使生产无法进行。
1 粗基准的选择 按照粗基准的选择原则,为保证不加工面和加工面的位置要求应徐泽不加工面位粗基准,股此处应选择 B 面位粗基准铣 A 卖弄,在以铣好的 A 面为精基准铣 B 面,这样符合互为基准原则。
2 精基准的选择 精基准的选择应该考虑基准重合的问题,当工序进准不重合时,应进行尺寸换算,主要以加工好的 A 面作为基准(三)制定工艺路线4.5 工艺的实施。
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