实例。
该章介绍了实例的原理,其流程结构,功能概要。
还有使用的结果。
第六章总结了全文,展望可以进一步研究的方向。
第2章产品全生命周期的分析 第2章产品全生命周期的分析 本章主要从产品生命周期的角度进行阐述,将整个产品的生命周期作为一个整体概念来分析,随后再将其细化,对产品生产的各个阶段进行研究,其中重点放在数字化工厂和P删系统。
2.1产品全生命周期 2l世纪的市场机制是以消费者为向导的市场机制,也就是说:企业的产品必须是满足消费者不断变化的需求的产品。
消费者的需求通常包含五个方面的内容:产品质量、产品价格、售后服务、环境保护以及个性化特色,所以企业想在日益激烈的市场竞争中立于不败之地,必须以更短的新产品上市时间(Time)、更优的产品质量(Quality)、更低的产品成本(Cost)、更好的服务(Service)和满足环保要求(Environment)的“TOCSE”五要素去赢得用户和更大的市场份额。
为实现这一目标,制造企业纷纷将先进的产品开发、生产、组织管理技术引入企业,产生了准时制生产(JIT:Just In Time)、计算机集成制造(cIM:Computer Integrated Manufacturing) , 并行工程 (CE:concurrentEngineering)、敏捷制造(AM:^gile Manufacturing)等先进制造模式.这些先进制造模式反映了制造企业信息化发展的方向:(1)集成,主要是指信息集成、过程集成、企业集成:(2)协同,包括企业内部协同和企业外部协同;(3)知识管理,包括知识沉淀和知识管理两个方面…. 目前,各种制造理念中真正能将上述三方面有机融合一起的应当首推产品生命周期管理(PLM:Product Lifecycle Management).PLM将先进的管理思想和一流的信息技术有机地融入到现代企业的生产和商业运作中,使企业在数字经济时代能够有效地调整经营手段和管理方式。
其主要内涵是:在产品的整个生命周期内通过一组应用系统实现企业的信息集成和企业内外拿方位协同,并能有效地捕捉产品知识资产。
2.1.1信息孤岛现象 第2章产品全生命周期的分析 在这里,先阐述一个事实:PLM实际上是制造业企业的信息化建设发展到一定阶段,开始大量出现。
信息孤岛”现象,致使信息化技术无法实现客户预期效益,使客户难于接受后必然出现的一种“信息化集成思想”.PLH与其说是一类新技术或新软件产品,还不如说是将现有技术和软件产品发展并推向“无孤岛集成应用”的思想。
先以机械产品业中的某个企业中的制造过程为例说明什么是信息化孤岛现象. 孤岛之一 首先,产品中并非所有零部件都是自己设计的,一般有20%到70%都是外购件,这些外购件是上游供应商的产品,在上游供应商手中几乎肯定有cAD设计图纸甚至三维模型,但传统上,供应商只会提供产品简要图样和实物,不会提供CAD设计图纸或三维模型,制造商要想完成产品设计,一般需要重新在自己的CAD系统中绘制外购件,甚至重新建立外购件三维模型以便搭建自己产品的三维数字样机.在上述过程中,我们可以看到外购件信息在供应商和制造商之间经历了由。
电子数据一>纸介质数据一>电子数据”的转换过程,既费时费力,又可能出错。
孤岛之二 我们再看产品制造商内部,当用CAD软件完成产品零部件设计后,在一个有严格设计质量控制规范的企业中,并不能立即将其作为生产加工的依据,而是必须经历校核和审批过程,在当前的大多数制造业企业中,这一过程的完成方式是首先将产品设计图纸由电子数据打印为纸介质,再将纸介质图纸经过校核和审批过程,审查人员提出意见后又让设计人员在CAD软件中对电子数据进行修改。
然后再次转换为纸介质,如此周而复始,直至审批通过.在这一循环往复过程中,又存在大量“电子数据一>纸介质数据一>电子数据”的转换过程。
这又是一个耗费资源、耗费时间、而且会导致数据发散、安全性很差的过程。
孤岛之三 此外,在上述产品设计过程中,如果不使用产品电子数据管理工具,电子数据的杂乱存储、版本混乱、查询困难几乎是难于避免的,尤其是在使用三维CAD软件后,这种文档的混乱存储几乎是致命的(因为极有可能导致产品三维模型残缺不全,无法使用),这与纸介质产品数据被资料管理部门妥善地分类、分版本管理的情况形成强烈反差。
实际上,一旦将电子数据打印转换为纸介质数 6 第2章产品全生命周期的分析据就几乎无法再保证两者的一致性,因此经常出现生产现场所使用的纸介质数据与设计部门自以为在生产现场使用的数据对不上号的现象。
孤岛之四 当产品设计完成后,为了进行工艺设计和生产组织,还需要设计人员根据产品设计结构汇总统计出产品的明细表和汇总表,这些表格中无非描述了产品本身的属性信息以及产品中的零部件属性和装配关系信息,其实这些信息本来就包含在产品的CAD设计图纸和三维模型中。
现在它要通过手工方式完成“电子数据一>纸介质数据”的转化过程。
所有从事过产品的汇总和明细表格手工统计的人都知道,这一过程是多么吃力而不讨好。
在产品设计完成后,一般还要进行工艺设计,大家立刻会想到CAPP系统,CAPP系统确实可以帮助工艺人员加速工艺设计过程,但产品工艺设计是以产品结构设计为基础的(需要基于产品设计物料清单),而现在往往是工艺设计人员必须按照设计人员提供的产品明细和汇总表格以及纸介质格式的设计图向CAPP系统重新录入一遍产品信息、零部件属性信息和零部件装配关系信息,然后才能开始进行工艺设计.在这一过程中产品设计物料清单又经历了。
电子数据一>纸介质数据一>电子数据”的转换过程,这又是一次重复劳动、不仅费时费力,而且极易出错。
孤岛之五 谈到工艺设计,由于越来越多的制造业企业采用了数控加工设备,它们也开始面临两个新问题:首先,很多企业采用了CAD甚至三维CAD软件,但却未装备CAM软件,因此数控加工设备的操作人员往往需要依据设计人员提供的二维纸介质图纸手工编写数控加工代码,这实际上又是一次通过手工方式完成“电子数据一>纸介质数据一>电子数据”转换过程。
其次,企业即使采用了CAM系统直接接收来自CAD系统的模型,生成数控加工代码,但他们还发现所购买的CAPP系统往往只能定义和管理非数控加工工艺过程,不能有效管理数控加工数据,而很多加工过程实际上是数控和非数控混合加工过程.其结果是,既然CAPP和CAM系统所生成的电子数据相互孤立,统一不到一起,就只能依靠人工手段来描述他们之间的关系了。
孤岛之六 待到工艺设计完成,该组织生产了,会联系ERP系统,很多ERP系统在宣传中说只要“几分钟”就可以制定出生产调度计划,但一般不告诉客户完成几 7 第2章产品全生命周期的分析分钟计划所依据的原始数据往往需要手工录入以周为单位的时间,而且无法验证其正确性,而这些数据中的大部分恰恰是产品的设计和制造物料以及物料变化过程信息,这些信息本来就存在于产品的CAD设计数据和CAPP工艺数据中,但现在还需要ERP系统的使用人员根据设计和工艺部门所提供的纸介质产品设计和工艺统计汇总报表再录入一次。
在这一过程中又出现了产品设计和制造物料清单再次由“电子数据一>纸介质数据一>电子数据”的转换过程
上一篇:
毕业设计(论文)
下一篇:
论“十二五”期间的行政体制改革