..................................................... 44 5.5 切削力和夹紧力计算 ...................................................................................... 44 III 5.6 定位误差分析 ................................................................................................... 45 5.7 夹具设计及操作的简要说明 .......................................................................... 456 钻 6 孔专用夹具设计 ................................................................................. 46 6.1 问题的提出 ....................................................................................................... 46 6.2 研究原始质料 ................................................................................................... 46 6.3 定位基准的选择 ............................................................................................... 46 6.4 夹紧方案的选择 ............................................................................................... 47 6.5 其他重要零件选择 ........................................................................................... 47 6.6 切削力和夹紧力计算 ...................................................................................... 47 6.7 定位误差分析 ................................................................................................... 48 6.8 夹具设计及操作的简要说明 .......................................................................... 487 结论 ....................................................................................错误!未定义书签。
9参考文献 ................................................................................................................. 50致谢........................................................................................................................... 51毕业设计(论文)知识产权声明 ................................................................ 52毕业设计(论文)独创性声明 ..................................................................... 53 IV 1 绪论 1 绪论1.1 题目背景和研究意义 机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。
因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来1。
机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证。
夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等2。
夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。
因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求3。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。
本课题的目的是通过完成毕业设计,使学生掌握机械加工的流程,对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义4。
我还认为这次“推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计”的毕业设计是完成了大学全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用。
我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高,锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。
1.2 国内外相关研究情况1.2.1 发展历史 1 毕业设计(论文) 夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段:第一阶段主要表现在夹具与人的结合上,这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是使加工过程加速和趋于完善。
第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生了变化,它主要用于工件的定位和夹紧。
人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视。
第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备5 。
1.2.2 发展现状、趋势 制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战,特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题,在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平6。
在现代的中小批量生产中,它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段7。
a. 现代机械制造技术的现状 在产品设计方面,普遍采用计算机辅助产品设计CAD、计算机辅助工程分析CAE和计算机仿真技术;在加工技术方面,已实现了底层车间层的自动化,包括广泛地采用加工中心或数控技术、自动引导小车AGV等.近 10 余年来,发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路,提出了一系列新的制造系统。
如计算机集成制造系统、智能制造系统、并行工程、敏捷制造等8。
1 计算机集成制造系统CIMS 它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,将制造厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来,是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上,它包含了一个工厂的全部生产经营活动,即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动.因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多,是一个复杂的大系统,是工厂自动化的发展方向9。
其次,在集成上,它涉及的自动化不是工厂各个环节自动化的简单叠加,而是在计算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成主要体现在以信息和功能为特征的技术集成,即信息集成和功能集成。
计算机集成制造系统的核心技术是 CAD/CAM 技术。
2 毕业设计(论文) 2 智能制造系统IMS 是指将专家系统、模糊逻辑、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中,以解决复杂的决策问题,提高制造系统的水平和实用性。
人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺,学习工程技术人员的实践经验和知识,并用于解决生产中的实际问题,从而将工人、工程技术人员多年来积
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