机床上进行集成,均是为了在一台机床上实现一次装夹就能完成对零件的不同加工要求,这充分展示了机床加工的柔性,并有利于提高加工精度。
4、高自动化 . 自动化是指在全部加工过程中,减少“人”的介入,而能自动地完成规定的任务。
传统的自动化往往与大批量生产联系在一起,使用大量的专用设备和组合机床。
而目前可以通过数控机床和机械加工中心,既可在大批量生产中实现自动化,也可在小批量、多品种产品生产中实现自动化加工。
5、造型宜人化 好的数控机床不仅功能齐全、操作安全可靠、性能良好,而且要成为外观宜人和符合操作人体学的一件艺术品。
6、操作简单化 .5. 西华大学硕士学位论文 从LED显示到TFT液晶显示,操作从按大量的按钮到菜单选择甚至对话框操作使操作越来越简单,显示信息越来越多、越来越明快。
7、高可靠性 大规模集成电路及计算机的应用,使得数控机床越来越可靠。
同时,数控机床的这些特点也使得机床的数控化不仅从传统的铣、镗、车、钻一类切削机床,日益广泛地向磨床、压力机等塑性/JnT机床、绘图机、气割机等特殊加工设备方面发展,也向柔性制造系统(FMS),高速机床、专业机床发展,应用范围日益扩大。
但是,数控机床毕竞是一种高自动化的设备,技术复杂、成本较高,从其使用的经济效益出发,在目前阶段,特别是在我国,仍多用于精度高、形状复杂的批量零件的加工。
相信在不远的将来,随着数控技术的发展,以数控机床为核心的柔性制造系统、无人工厂必将逐步取代现有的生产模式,成为机加行业的主导力量。
’1.2.1.1国外数控机床概况 进入21世纪,世界机床技术快速向前发展,在精度、效率、自动化、智能化、网络化、集成化方面,都出现了新的飞跃。
在2006年9月6-13日美国举办的IMTS2006展览会上,日本MAZAK公司第一次展出了智能机床,这是一个重大突破。
在今后一段时间内,这种类似的综合性智能化机床将引领世界机床技术进入一个新的发展领域。
在上世纪80年代,美国曾提出研究发展?‘适应控制”机床,但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决,虽有各种试验,但进展较慢。
后来在电加工机床(EDM)方面,首先实现了“适应控制”,通过对放电问隙、加工工艺参数进行自动选择和调节,以提高机床加工精度、效率和自动化。
日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能机床,向未来理想的“适应控制”机床方面大大前进了一步。
日本这种智能机床具有六大特色: ①有自动抑制振动的功能。
众所周知,在高速加工过程中,机床容易出现振动,刀具也易于磨损。
该机能自动抑制振动,大大提高了加工精度; ②能自动测量和自动补偿,减少高速主轴、立柱、床身热变形的影响,使机床加工精度大大提高; 两华大学硕士学位论文 ⑨有自动防止刀具和工件碰撞的功能,能大大减少突发事故,提高机床工作的可靠性: ④有自动补充润滑油和抑制噪音的功能,能大大改善工作条件; ⑤数控系统具有特殊的人机对话功能,在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等,进一步提高了切削效率; ⑥机床故障能进行远距离诊断。
机床技术发展的前景和目标,是能够实现装备制造业的全盘自动化,由单机自动化向FMC,CEM,cmls发展,提高加工精度、效率,降低制造成本,为人类创造更多的财富。
在实现全盘自动化过程中,需要解决的技术问题异常复杂,不仅要解决代替体力劳动的问题,更要解决代替脑力劳动问题,它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。
如何用智能化代替人的手工和脑力劳动是最关键的核心问题。
智能机床的出现,为未来装备制造业实现全盘生产自动化创造了条件。
首先,通过自动抑制振动、减少热变形、防止干涉、自动调节润滑油量、减少噪音等,可提高机床的加工精度、效率。
其次,对于进一步发展集成制造系统来说,单个机床自动化水平提高后,可以大大减少人在管.
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